[發(fā)明專利]一種閉路調節(jié)回轉窯煅燒針狀焦的工藝及煙氣處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910314688.3
• 申請日: 2019-04-18
• 公開（公告）號: CN110127648B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設計）人: 徐金城;彭莉;李軍樹;李波;郭新房
• 申請（專利權）人: 山東益大新材料股份有限公司
• 主分類號: C01B32/05
• 分類號: C01B32/05;B01D50/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 辛向東

1.一種閉路調節(jié)回轉窯煅燒針狀焦的工藝，其特征在于，用于該閉路調節(jié)回轉窯煅燒針狀焦工藝的煙氣處理系統(tǒng)，包括回轉窯、積灰室、沉灰室、冷卻窯、除塵裝置、余熱鍋爐和脫硫脫硝塔；

所述回轉窯窯尾的煙氣出口與積灰室的煙氣入口連接，積灰室的煙氣出口與沉灰室連接，沉灰室的煙氣出口與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐的煙氣出口與脫硫脫硝塔連接；

所述回轉窯的窯頭與冷卻窯連接，冷卻窯的煙氣出口與除塵裝置的入口連接，除塵裝置的煙氣出口與積灰室的煙氣入口連接；

該閉路調節(jié)回轉窯煅燒針狀焦的工藝過程如下：

（1）在回轉窯窯頭處通入焦化干氣，點火開車，按烘爐升溫曲線工作至設定窯尾溫度范圍為750~850℃，窯尾壓力范圍為-20~-50Pa，設定窯頭溫度范圍為1100~1400℃，窯頭壓力范圍為-5~-20Pa；

（2）將針狀焦生焦由煅前倉經(jīng)下料溜管投入回轉窯窯尾，針狀焦由窯尾至窯頭逐漸升溫煅燒，控制物料在回轉窯爐內停留2~4h，煅燒過程中，控制回轉窯內煅燒段的溫度為1380~1450℃；

（3）煅燒后的針狀焦自回轉窯進入冷卻窯內，經(jīng)冷卻窯冷卻后經(jīng)斗提進煅后倉，并進行收率、粒度和真密度檢測。

2.如權利要求1所述的閉路調節(jié)回轉窯煅燒針狀焦的工藝，其特征在于，在步驟（1）中，控制回轉窯窯尾溫度范圍為790~810℃，窯尾壓力為-35Pa；控制窯頭溫度為1200~1300℃，窯頭壓力為-13Pa。

3.如權利要求1所述的閉路調節(jié)回轉窯煅燒針狀焦的工藝，其特征在于，在除塵裝置與積灰室的連接管路上設有引風機。

4.如權利要求1所述的閉路調節(jié)回轉窯煅燒針狀焦的工藝，其特征在于，在引風機與積灰室的連接管路上設有空冷器。

5.如權利要求1所述的閉路調節(jié)回轉窯煅燒針狀焦的工藝，其特征在于，所述除塵裝置為旋風分離器。

6.如權利要求5所述的閉路調節(jié)回轉窯煅燒針狀焦的工藝，其特征在于，所述旋風分離器的下料段設有氣動敲擊器，所述氣動敲擊器設有兩個。

7.如權利要求1所述的閉路調節(jié)回轉窯煅燒針狀焦的工藝，其特征在于，在脫硫脫硝塔與大氣的連通管路上設有布袋除塵器。