[發明專利]一種代木板成型設備及成型工藝

在審

• 申請號: 201910314316.0
• 申請日: 2019-04-18
• 公開（公告）號: CN109878007A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 朱善冬
• 申請（專利權）人: 東莞市東泉模具材料有限公司
• 主分類號: B29C39/06
• 分類號: B29C39/06;B29C39/36;B29C39/38
• 代理公司: 東莞眾業知識產權代理事務所(普通合伙) 44371
• 代理人: 何恒韜

本發明公開了一種代木板成型設備及成型工藝，其中成型設備包括：一旋轉平臺系統，包括環形底座、環形支架平臺和旋轉驅動裝置，環形支架平臺滑動地安裝于環形底座之上，旋轉驅動裝置用于驅動環形支架平臺沿著環形底座作圓周運動；若干個代木板成型模具，沿著環形支架平臺的圓周方向，依次等距排布，每個代木板成型模具均包括成型模腔和加熱機構，成型模腔上端開口，加熱機構安裝于成型模腔下側；代木板取料機械手，設置于旋轉平臺系統的外側，用于從代木板成型模具中取出成型之后的代木板；及控制裝置，用于控制旋轉平臺系統、代木板成型模具和代木板取料機械手工作。本發明冷卻成型溫度控制精準、成型速度快，能適宜規模化、程序化生產。

技術領域

本發明涉及代木板加工制造設備技術領域，特別涉及一種代木板成型設備及成型工藝。

背景技術

“代木”是“代替木頭”的意思，又稱可機加工樹脂板材，即代木板。 隨著工業（汽車、船舶、玩具、家電、風力發電等）的不斷發展，用聚氨酯、環氧樹脂等制成的代木板應用越來越廣泛，聚氨脂材料及環氧樹脂材料生產出的代木其韌性、硬度、尺寸穩定性、耐溫性、抗壓強度、抗彎強度等物理特性都相當好。

代木板的制造方法主要包括兩部分：其一是代木板熱熔材料制備方法，具體為：先按配方稱取原料，然后放入攪拌機中攪拌混合，接著將混合材料加入至擠出機加熱至熔融狀態后擠出；其二是代木板的成型方法，具體為：將熔融狀態的代木板熱熔材料注入代木板成型模具中，待代木板熱熔材料在代木板成型模具中逐漸冷卻后，即成型為代木板，再從代木板成型模具中取出代木板。

然而，現有技術中的代木板成型設備及成型工藝具有如下缺陷：其一、代木板成型模具多為自然冷卻，其冷卻時間過快，會影響代木板的成型質量，影響代木板的強度、韌性、尺寸穩定性、耐溫性、抗壓強度、抗彎強度等等。特別是代木板的樹脂材料多種多樣，不同樹脂材料的性能存在差異，冷卻時間也不相同，因此，自然冷卻的方法不適宜針對特殊性能的代木板材料進行冷卻成型。其二、傳統代木板成型設備的成型效率非常低，不適宜規模化、程序化生產。

發明內容

本發明要解決的技術問題是根據上述現有技術的不足，提供一種冷卻成型溫度控制精準、成型速度快，能適宜規模化、程序化生產的代木板成型設備；為此，本發明還要提供一種該代木板成型設備的成型工藝。

為解決上述第一個技術問題，本發明的技術方案是：一種代木板成型設備，包括：

一旋轉平臺系統，包括環形底座、環形支架平臺和旋轉驅動裝置，環形支架平臺滑動地安裝于環形底座之上，旋轉驅動裝置用于驅動環形支架平臺沿著環形底座作圓周運動；

若干個代木板成型模具，沿著環形支架平臺的圓周方向，依次等距排布于環形支架平臺之上，每個代木板成型模具均包括成型模腔和加熱機構，所述成型模腔上端開口，所述加熱機構安裝于成型模腔的下側；

代木板取料機械手，設置于所述旋轉平臺系統的外側，用于從代木板成型模具中取出成型之后的代木板；

及控制裝置，用于控制旋轉平臺系統、代木板成型模具和代木板取料機械手工作。

優選地，所述環形底座的上側設有圓形導軌，所述環形支架平臺的下側設有若干與圓形導軌相滑動配合的滑輪，使環形支架平臺能沿著環形底座的圓形導軌作圓周運動。

優選地，所述圓形導軌包括相互平行的內導軌和外導軌，所述滑輪包括內滑輪和外滑輪，內滑輪與內導軌相滑動配合，外滑輪與外導軌相滑動配合；所述環形支架平臺的圓心位置設有縱向的旋轉軸，所述環形支架平臺與旋轉軸之間設置有若干固定連桿；所述旋轉軸的上端設置有控制平臺，所述控制平臺之上安裝所述控制裝置。