[發(fā)明專利]一種復合緩釋阻垢劑

在審

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• 申請日: 2019-04-18
• 公開（公告）號: CN109942101A
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發(fā)明（設計）人: 魏新國;陳峻
• 申請（專利權）人: 南京廣全環(huán)保技術服務有限公司
• 主分類號: C02F5/14
• 分類號: C02F5/14
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權代理有限公司 11616
• 代理人: 尚欣

本發(fā)明公開了一種復合緩釋阻垢劑，具體制備步驟如下：步驟一：稱取相應重量份的酒石酸鈣、苯并三氮唑、聚天冬氨酸、聚丙烯酰胺、二乙醇單異丙醇胺、水、淀粉基體、羥基亞乙基二膦酸、改性殼聚糖和聚磷酸鹽，備用；步驟二：將步驟一中的羥基亞乙基二膦酸、淀粉基體和引發(fā)劑加入到反應釜內(nèi)攪拌均勻，然后加熱至80～90℃，保溫15～18min；步驟三：將步驟一中的酒石酸鈣、苯并三氮唑、聚天冬氨酸、聚丙烯酰胺和水攪拌溶解均勻，得到無磷復合型緩蝕阻垢劑的水相。該發(fā)明復合緩釋阻垢劑制備方法，工序簡單，節(jié)能環(huán)保，造價低，實用性強，適合廣泛推廣使用。

技術領域

本發(fā)明屬于阻垢劑生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種復合緩釋阻垢劑。

背景技術

阻垢劑是具有能分散在水中的難溶性無機鹽、阻止或干擾難溶性無機鹽在金屬表面的沉淀、結(jié)垢功能，并維持金屬設備有良好的傳熱效果的一類藥劑?，F(xiàn)有的阻垢劑常用正磷酸的堿金屬鹽，然而，這種投加方式在前期可能造成阻垢劑含量過高，而在后期可能發(fā)生在下一次投料前阻垢劑已消耗殆盡，導致發(fā)生結(jié)垢的現(xiàn)象，并且現(xiàn)有的復合緩釋阻垢劑生產(chǎn)工藝復雜，不易操作，造價成本高，實用性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種復合緩釋阻垢劑，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的阻垢劑常用正磷酸的堿金屬鹽，然而，這種投加方式在前期可能造成阻垢劑含量過高，而在后期可能發(fā)生在下一次投料前阻垢劑已消耗殆盡，導致發(fā)生結(jié)垢的現(xiàn)象，并且現(xiàn)有的復合緩釋阻垢劑生產(chǎn)工藝復雜，不易操作，造價成本高，實用性差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種復合緩釋阻垢劑，包括以下重量份材料制成：

酒石酸鈣7.2～8.7重量份、苯并三氮唑6.3～7.2重量份、聚天冬氨酸2～2.5重量份、聚丙烯酰胺6.5～7.6重量份、二乙醇單異丙醇胺8.5～9.5重量份、水28.4～29.2重量份、淀粉基體12.5～13.6重量份、羥基亞乙基二膦酸5.3～6.6重量份、改性殼聚糖6.1～6.9重量份、聚磷酸鹽7.5～8.2重量份；

具體制備步驟如下：

步驟一：稱取相應重量份的酒石酸鈣、苯并三氮唑、聚天冬氨酸、聚丙烯酰胺、二乙醇單異丙醇胺、水、淀粉基體、羥基亞乙基二膦酸、改性殼聚糖和聚磷酸鹽，備用；

步驟二：將步驟一中的羥基亞乙基二膦酸、淀粉基體和引發(fā)劑加入到反應釜內(nèi)攪拌均勻，然后加熱至80～90℃，保溫15～18min；

步驟三：將步驟一中的酒石酸鈣、苯并三氮唑、聚天冬氨酸、聚丙烯酰胺和水攪拌溶解均勻，得到無磷復合型緩蝕阻垢劑的水相；

步驟四：將步驟三得到的無磷復合型緩蝕阻垢劑的水相加入到步驟二處理后的反應釜內(nèi)，并且加入表面活性劑和剩下的原料，繼續(xù)攪拌20～25min；

步驟五：將步驟四混合物反應5～6h后，冷卻至室溫得到反應產(chǎn)物。

進一步地，所述步驟二中采用電動攪拌器進行攪拌，攪拌的速度為125～135r/min。

進一步地，所述步驟三中采用帶密封蓋的不銹鋼攪拌桶進行攪拌混合，內(nèi)設陶瓷內(nèi)膽，每隔10～15min觀測不銹鋼攪拌桶上壓力表數(shù)值，當數(shù)值連續(xù)不斷上升時應采用泄壓閥泄壓，直至壓力趨于穩(wěn)定。

進一步地，所述步驟二中引發(fā)劑為過硫酸鈉或叔丁基過氧化氫中的一種。

進一步地，所述步驟四中表面活性劑選自月桂醇單乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚與十二烷基葡萄糖苷中的一種或者多種，所述繼續(xù)攪拌20～25min過程中恒溫加熱90～95℃。

進一步地，所述步驟五中將反應產(chǎn)物進行重結(jié)晶，結(jié)晶產(chǎn)物然后干燥處理即可。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：