[發明專利]一種竹紗線/羊毛紗線交并防縮針織面料及其制備方法

在審

• 申請號: 201910313625.6
• 申請日: 2019-04-18
• 公開（公告）號: CN110004575A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 郭秋麗;唐家裕
• 申請（專利權）人: 江陰薌菲服飾有限公司
• 主分類號: D04B1/10
• 分類號: D04B1/10;D04B1/14
• 代理公司: 上海申浩律師事務所 31280
• 代理人: 呂琳琳

1.一種竹紗線/羊毛紗線交并防縮針織面料，其特征在于：該針織面料采用兩合股的16S竹紗線和16S防縮羊毛紗線混紡編織而成，所述針織面料的橫密為36/10cm，縱密為26.8/10cm。

2.根據權利要求1所述的竹紗線/羊毛紗線交并防縮針織面料，其特征在于：

其中，所述針織面料的克重為307克/m²。

3.根據權利要求1所述的竹紗線/羊毛紗線交并防縮針織面料，其特征在于：

其中，所述針織面料所采用的織物組織為網眼組織。

4.根據權利要求1所述的竹紗線/羊毛紗線交并防縮針織面料，其特征在于：

其中，所述竹紗線中竹纖維的細度為1.61dtex，纖維長度為39mm，斷裂強度為3.95cN/dtex，斷裂伸長率為2.78％；

所述防縮羊毛紗線中防縮羊毛纖維的細度為3.15dtex，纖維長度為38mm，斷裂強度為1.42cN/dtex，斷裂伸長率為37％。

5.權利要求1所述的竹紗線/羊毛紗線交并防縮針織面料的制備方法，其特征在于，包括如下工序：

A、竹紗線紡制

竹纖維經開清棉工序后，采用梳棉機進行開松分梳和除雜，而后依次進行預并條和條并卷聯合機處理，再進行精梳處理，然后進行并條，先紡成粗紗再紡成細紗；

B、防縮羊毛紗線紡制

防縮羊毛纖維經和油、梳毛后先依次進行三道針梳，再進行精梳處理，而后依次進行第四道與末道針梳，然后進行混條，先紡成粗紗再紡成細紗；

C、面料紡織工序

將步驟A得到的竹紗線以及步驟B得到的防縮羊毛紗線，經絡筒合股加捻制成股線，股線經倒筒后上電腦橫機進行編織，采用織物組織為網眼組織，橫密為36/10cm，縱密為26.8/10cm，針號為7G，紗線采用16S/2股線，克重為307克/m²。

6.根據權利要求5所述的竹紗線/羊毛紗線交并防縮針織面料的制備方法，其特征在于：

其中，步驟B中，在防縮羊毛紗線紡制生產過程中需嚴格控制車間溫濕度，前紡濕度控制在80％～85％，細紗濕度控制在75％～80％。

7.根據權利要求5所述的竹紗線/羊毛紗線交并防縮針織面料的制備方法，其特征在于：

其中，步驟B中還包括防縮羊毛纖維預處理工序，紡前對羊毛噴灑適量的水和抗靜電劑，放置48小時以上。

8.根據權利要求5所述的竹紗線/羊毛紗線交并防縮針織面料的制備方法，其特征在于，

其中，步驟B中，在五道針梳工序中，頭道針梳采用6根梳針，二道針梳采用4根梳針，三道針梳采用3根梳針，四道和末道針梳采用2根梳針，隔距統一選用48mm；

在粗紗工序中，粗紗機后區牽伸倍數為1.1倍，總牽伸倍數為6.1～7.4倍，錠速為950r/min，粗紗定量控制在5.4～6.2g/10m，粗紗捻系數控制在88～96，前后羅拉隔距為48mm×56mm；

在細紗工序中，總牽伸倍數為31，后區牽伸倍數為1.15，細紗機錠速為5000～6000/min，捻系數在300～350之間。

9.根據權利要求5所述的竹紗線/羊毛紗線交并防縮針織面料的制備方法，其特征在于：

其中，步驟C中，股線經過倒筒后進行潤滑和上蠟處理。

10.根據權利要求9所述的竹紗線/羊毛紗線交并防縮針織面料的制備方法，其特征在于：

其中，步驟C中，織片工藝后還包括套口、平車、手縫、水洗、烘干、整燙、包裝、入庫工藝。