[發(fā)明專利]一種熱鑄件尺寸的測(cè)量方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910312881.3
• 申請(qǐng)日: 2019-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN110095067B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張健;魏峘;何睿清;趙靜;覃翠;余輝龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京工程學(xué)院
• 主分類號(hào): G01B11/02
• 分類號(hào): G01B11/02
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種熱鑄件尺寸的測(cè)量方法，其特征在于，包括以下步驟：

使待測(cè)熱鑄件自身發(fā)出的光線通過第1矩陣小孔傳輸后再射出，所述第1矩陣小孔由緊密排列的多行多列小孔組成，每個(gè)小孔內(nèi)壁涂覆有吸光層，其中所述第1矩陣小孔的矩陣尺寸大于待測(cè)熱鑄件的尺寸；

利用平面鏡將由第1矩陣小孔射出的光線進(jìn)行反射；

接收所述反射的光線并顯示被點(diǎn)亮的小孔；

通過測(cè)量被點(diǎn)亮的小孔確定熱鑄件的尺寸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鑄件尺寸的測(cè)量方法，其特征在于，所述熱鑄件尺寸的測(cè)量最大誤差ε應(yīng)滿足以下條件：

2R＜ε

式中，Dx、Dy分別為第1矩陣小孔中沿X方向的相鄰兩小孔的孔中心距和沿Y方向的相鄰兩小孔的孔中心距，R為小孔半徑，Dz為第1矩陣小孔的小孔深度，L1為第1矩陣小孔到平面鏡中心的距離，L2為平面鏡中心到光線接收處的距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鑄件尺寸的測(cè)量方法，其特征在于，在待測(cè)熱鑄件的光線傳輸路徑上安裝有多個(gè)光闌，分別為第1、第2……第n個(gè)光闌，所述第1、第2……第n個(gè)光闌上分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有第2、第3……第n+1矩陣小孔，所述第2、第3……第n+1矩陣小孔的行數(shù)、列數(shù)、孔徑以及相鄰兩小孔的孔中心距與所述第1矩陣小孔均相同，且所述第1、第2、第3……第n+1矩陣小孔的孔位置彼此之間一一對(duì)應(yīng)，以使透過第1矩陣小孔中各個(gè)小孔的光線能夠經(jīng)由第2、第3……第n+1矩陣小孔中的對(duì)應(yīng)小孔傳輸，其中所述n為正整數(shù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱鑄件尺寸的測(cè)量方法，其特征在于，所述多個(gè)光闌的厚度相同或不相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱鑄件尺寸的測(cè)量方法，其特征在于，所述熱鑄件尺寸的測(cè)量最大誤差ε應(yīng)滿足以下條件：

2R＜ε

式中，Dx、Dy分別為第1矩陣小孔中沿X方向的相鄰兩小孔的孔中心距和沿Y方向的相鄰兩小孔的孔中心距，R為小孔半徑，Dz為第1矩陣小孔的小孔深度，L為第1矩陣小孔到第1光闌的距離；

其中，所述多個(gè)光闌的厚度則需要滿足以下條件：

式中，R為小孔半徑，D_i為第i個(gè)光闌的厚度，i＝1、2、3……n，其中n為正整數(shù)，L_i為第i個(gè)光闌到第i+1個(gè)光闌的距離或者第i個(gè)光闌到光線接收處的距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的熱鑄件尺寸的測(cè)量方法，其特征在于，所述測(cè)量方法在避光條件下進(jìn)行。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鑄件尺寸的測(cè)量方法，其特征在于，所述熱鑄件尺寸包括熱鑄件的長(zhǎng)度、高度或?qū)挾取?/p>