[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)三價(jià)鉻鈍化鋼卷的控制方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910312708.3
• 申請(qǐng)日: 2019-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN109898079A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈杰;羅星;王保勇;盧志恒;馬幸江;張秋生;郭東海;蘇策;張青柱;趙慶祥;董妮妮;王冬冬;胡碩;王振鵬;羅新龍;李振
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C23C22/77
• 分類號(hào): C23C22/77
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種生產(chǎn)三價(jià)鉻鈍化鋼卷的控制方法，其特征在于，包括：

對(duì)輥涂設(shè)備中的工作槽進(jìn)行清洗及換液；

將所述工作槽內(nèi)的鈍化液放空至所述輥涂設(shè)備中的工作罐中；

獲取燃燒室的溫度，將所述燃燒室的溫度控制在270-500℃之間，對(duì)待鈍化鋼卷進(jìn)行升溫；

建立輥涂設(shè)備輥徑、輥間壓力、轉(zhuǎn)速比和咬合量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系表；

基于所述對(duì)應(yīng)關(guān)系表通過(guò)所述工作罐中的鈍化液對(duì)升溫后的待鈍化鋼卷進(jìn)行順涂鈍化。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對(duì)輥涂設(shè)備中的工作槽進(jìn)行清洗及換液，包括：

用清水清洗所述輥涂設(shè)備中的工作槽；

用布將所述工作槽擦拭干凈；

拆除所述工作槽與所述工作罐之間的連接管路，加液至所述工作槽。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述將所述工作槽內(nèi)的鈍化液放空至所述輥涂設(shè)備中的工作罐中之前，還包括：

將所述工作罐中鈍化液的液位降低到總液位的40％以下。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述對(duì)待鈍化鋼卷進(jìn)行升溫之前，通過(guò)光整機(jī)對(duì)所述待鈍化鋼卷進(jìn)行光整；其中，將所述光整機(jī)的運(yùn)行速度控制在≥60m/min。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述燃燒室的溫度控制在270-500℃之間，包括：

獲取輥涂機(jī)周圍環(huán)境溫度；

當(dāng)所述環(huán)境溫度大于或等于30℃時(shí)，將所述燃燒室的實(shí)際溫度控制在270-410℃之間；

當(dāng)所述環(huán)境溫度小于30℃時(shí)，將所述燃燒室的實(shí)際溫度控制在370-500℃之間。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述基于所述對(duì)應(yīng)關(guān)系表通過(guò)所述工作罐中的鈍化液對(duì)升溫后的待鈍化鋼卷進(jìn)行順涂鈍化之后，還包括：

監(jiān)測(cè)順涂鈍化后的鋼卷的實(shí)時(shí)溫度；

將所述實(shí)時(shí)溫度與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較；

若所述實(shí)時(shí)溫度高于所述預(yù)設(shè)溫度，通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)所述順涂鈍化后的鋼卷進(jìn)行降溫。

7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述監(jiān)測(cè)順涂鈍化后的鋼卷的實(shí)時(shí)溫度，包括：

若采用接觸式測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)順涂鈍化后的鋼卷的實(shí)時(shí)溫度，直接監(jiān)測(cè)所述鋼卷外圈中間部位，接觸時(shí)間保持在10秒以上；

若采用非接觸式測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)順涂鈍化后的鋼卷的實(shí)時(shí)溫度，監(jiān)測(cè)所述鋼卷外圈中間部位，監(jiān)測(cè)間距保持在30-100CM之間，監(jiān)測(cè)時(shí)間維持在5秒以上。

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在采用非接觸式測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)順涂鈍化后的鋼卷的實(shí)時(shí)溫度的過(guò)程中，所述非接觸式測(cè)溫設(shè)備與所述鋼卷的水平夾角在±30°之間。

9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在所述通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)所述順涂鈍化后的鋼卷進(jìn)行降溫的過(guò)程中，將所述冷卻風(fēng)機(jī)的工作功率控制在總功率的60-80％之間。