[發(fā)明專利]一種泡沫夾層復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910312629.2
• 申請(qǐng)日: 2019-04-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109940907B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝成炎;陳雪善
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B29C70/36
• 分類號(hào): B29C70/36;B29C70/54;B32B17/04;B32B17/10;B32B17/12;B32B27/02;B32B27/04;B32B27/12;B32B27/34;B32B27/36;B32B27/38;B32B7/12;B32B5/06;B32B37/02
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種泡沫夾層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

將無(wú)堿玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗與高強(qiáng)工業(yè)滌綸長(zhǎng)絲粗紗共同送入并線加捻設(shè)備，并線不加捻制備得到玻/滌共混粗紗；

將所述玻/滌共混粗紗送入多軸向縫編機(jī)，使用斜向放置的多軸向引緯系統(tǒng)鋪放紗線角度不同的至少二層斜向紗線層，然后將各層斜向紗線層上下重疊鋪放后，共同送入縫編區(qū)進(jìn)行縫編加固，得到多軸向玻/滌縫編織物；

以PVC泡沫為夾層芯材料，按照由下至上的順序?qū)⒃鰪?qiáng)蒙皮層材料、夾層芯材料和增強(qiáng)蒙皮層材料疊放于目標(biāo)模具內(nèi)，采用真空灌注成型工藝向所述目標(biāo)模具真空灌注樹(shù)脂基體，固化成型后制備得到泡沫夾層復(fù)合材料，所述增強(qiáng)蒙皮層材料包括所述多軸向玻/滌縫編織物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述增強(qiáng)蒙皮層材料還包括玻/滌短切氈，此時(shí)，所述方法還包括：

將無(wú)堿玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗切為規(guī)格50mm長(zhǎng)的無(wú)堿玻璃纖維短切紗，將高強(qiáng)工業(yè)滌綸長(zhǎng)絲粗紗切為規(guī)格50mm長(zhǎng)的高強(qiáng)工業(yè)滌綸短切紗，按克重2-1.5：1的比例將所述無(wú)堿玻璃纖維短切紗和所述高強(qiáng)工業(yè)滌綸短切紗均勻混合并無(wú)序排列鋪放后，表面均勻噴灑粉末膠黏劑或液體膠黏劑，然后共同送入熱扎滾筒機(jī)芯加熱固化，得到門幅為100-3400mm，克重為300-900g/m²的玻/滌短切氈；

按照由下至上的順序?qū)⑺龆噍S向玻/滌縫編織物、所述玻/滌短切氈和所述多軸向玻/滌縫編織物重疊鋪放后，共同送入縫編區(qū)進(jìn)行縫編加固，得到門幅為100-3400mm，克重為1000-1900g/m²的三明治多軸向夾芯縫編織物，將所述三明治多軸向夾芯縫編織物確定為夾層芯材料的增強(qiáng)蒙皮層材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述增強(qiáng)蒙皮層材料還包括玻/滌短切氈和平紋機(jī)織布或水刺無(wú)紡布，此時(shí)，所述方法還包括：

將無(wú)堿玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗切為規(guī)格50mm長(zhǎng)的無(wú)堿玻璃纖維短切紗，將高強(qiáng)工業(yè)滌綸長(zhǎng)絲粗紗切為規(guī)格50mm長(zhǎng)的高強(qiáng)工業(yè)滌綸短切紗，按克重2-1.5：1的比例將所述無(wú)堿玻璃纖維短切紗和所述高強(qiáng)工業(yè)滌綸短切紗均勻混合并無(wú)序排列鋪放后，表面均勻噴灑粉末膠黏劑或液體膠黏劑，然后共同送入熱扎滾筒機(jī)芯加熱固化，得到門幅為100-3400mm，克重為300-900g/m²的玻/滌短切氈；

按照由下至上的順序?qū)⑺霾?滌短切氈、平紋機(jī)織布或水刺無(wú)紡布、所述玻/滌短切氈重疊鋪放后，共同送入縫編區(qū)進(jìn)行縫編加固，得到三明治夾芯玻/滌縫編短切氈；

按照由下至上的順序?qū)⑺龆噍S向玻/滌縫編織物、所述三明治夾芯玻/滌縫編短切氈、所述多軸向玻/滌縫編織物重疊鋪放后，共同確定為夾層芯材料的增強(qiáng)蒙皮層材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述平紋機(jī)織布由100-200tex的無(wú)堿玻璃纖維直接無(wú)捻細(xì)紗按80-120根/10cm的經(jīng)緯密度織得到，所述平紋機(jī)織布的克重為100-300g/m²。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述水刺無(wú)紡布由芳綸短切纖維或芳綸/滌綸共混短切纖維經(jīng)過(guò)水刺工藝制備得到。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述無(wú)堿玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗的線密度為200-600tex，所述高強(qiáng)工業(yè)滌綸長(zhǎng)絲粗紗的線密度為1000-4000D。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述PVC泡沫的密度為600g/m³或800g/m³，所述PVC泡沫經(jīng)雙面方格深槽表面處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述樹(shù)脂基體為不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，縫編加固工序采用的縫線材料為聚酯長(zhǎng)絲細(xì)紗。

10.一種泡沫夾層復(fù)合材料，其特征在于，所述泡沫夾層復(fù)合材料由權(quán)利要求1-9任一所述的泡沫夾層復(fù)合材料的制備方法制備得到，所述泡沫夾層復(fù)合材料由下至上包括增強(qiáng)蒙皮層材料、夾層芯材料和增強(qiáng)蒙皮層材料，所述夾層芯材料包括PVC泡沫，所述增強(qiáng)蒙皮層材料包括玻/滌共混粗紗制備得到的多軸向玻/滌縫編織物，所述玻/滌共混粗紗由無(wú)堿玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗與高強(qiáng)工業(yè)滌綸長(zhǎng)絲粗紗按橫截面面積占比1:1并線不加捻制備得到。