[發明專利]一種低屈強比油氣管線用L360M熱軋鋼卷及其制備方法在審
| 申請號: | 201910312138.8 | 申請日: | 2019-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN110029262A | 公開(公告)日: | 2019-07-19 |
| 發明(設計)人: | 趙彥靈;胡文豪;吳洪義;曹太平;閆江輝;歐陽煒;蔡明偉;唐輝;張博睿;桂斌;安守濱;王福明;汪瀾 | 申請(專利權)人: | 寧波鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | C22C33/04 | 分類號: | C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;B21B1/46 |
| 代理公司: | 上海泰能知識產權代理事務所 31233 | 代理人: | 黃志達;魏峯 |
| 地址: | 315807 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱軋鋼卷 油氣管線 低屈強比 制備 質量百分比 節能減排 控冷工藝 微合金化 軋制工藝 綜合性能 低成本 痕量 鋼鐵 生產 | ||
本發明涉及一種低屈強比油氣管線用L360M熱軋鋼卷及其制備方法,所述熱軋鋼卷的化學成分及含量為:按質量百分比,C:0.05~0.09%,Si:0.15~0.30%,Mn:1.10~1.25%,P≤0.025%,S≤0.010%,Nb:0.008~0.030%,余量為Fe和不可避免的雜質。本發明通過降低油氣管線用L360M鋼成分中C、Mn含量,進行痕量鈮微合金化,采用合適的軋制工藝及控冷工藝,降低屈強比并提高鋼的綜合性能,生產出低成本、高質量的L360M熱軋鋼卷,實現節能減排,綠色鋼鐵的理念。
技術領域
本發明屬于熱軋鋼卷領域,特別涉及一種低屈強比油氣管線用L360M熱軋鋼卷及其制備方法。
背景技術
常規生產屈服強度345MPa系列熱軋鋼卷各鋼廠成分中C含量很高,最終表現在產品質量上,鑄坯表面裂紋多,屈強比高,塑性低;表現在用戶使用上,冷加工性能低,焊接性能差。常規生產屈服強度345MPa系列熱軋鋼卷生產性能實績調查如下:
屈服強度345MPa系列鋼卷厚度、性能范圍統計表
說明:表中數據樣本數量為隨即抽取的一百個樣本。
從上表可看出:
屈服強度345MPa級系列鋼卷生產厚度在7.5mm以下,屈強比在0.84~90之間,延伸率25~26.5%;
屈服強度345MPa級系列鋼卷生產厚度在7.5mm以上,屈強比在0.84~0.87MPa,延伸率16.5~26.5%。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種低屈強比油氣管線用L360M熱軋鋼卷及其制備方法,通過降低油氣管線用L360M鋼成分中C、Mn含量,進行痕量鈮微合金化,采用合適的軋制工藝及控冷工藝,降低屈強比并提高鋼的綜合性能,生產出低成本、高質量的L360M熱軋鋼卷。
本發明提供了一種低屈強比油氣管線用L360M熱軋鋼卷,所述熱軋鋼卷的化學成分及含量為:按質量百分比,C:0.05~0.09%,Si:0.15~0.30%,Mn:1.10~1.25%,P≤0.025%,S≤0.010%,Nb:0.008~0.030%,余量為Fe和不可避免的雜質。
本發明還提供了低屈強比油氣管線用L360M熱軋鋼卷的制備方法,包括:
對鐵水進行脫硫預處理,隨后經過轉爐冶煉、吹氬、LF精煉、連鑄,得到鋼坯;對得到的鋼坯進行熱連軋,然后進行層流冷卻,最后進行卷取即可。
所述轉爐冶煉的工藝參數為:出鋼時間≥4min,出鋼采用雙擋渣,到站渣厚≤100mm。
所述LF精煉的工藝參數為:加鋁脫氧至游離氧不大于10ppm,LF爐造還原渣,出鋼LF爐硫含量不大于0.006%。
所述連鑄的工藝參數為:液相線溫度TL=1521℃;目標中包溫度TL=20±7℃;結晶器保護渣采用亞包晶鋼保護渣;連澆第一爐中包開澆時,中包覆蓋劑不少于20包,中包鋼鋼水液位≥550mm,全程保護澆注。
所述熱連軋的工藝參數為:精軋入口參考溫度1010±30℃,終軋溫度850±30℃,冷卻策略為前段冷卻。
所述卷取的卷取溫度為580±30℃,鋼卷常規儲存。
本發明的原理如下所示:
C等元素在鋼中形成間隙固溶體,在過飽和的固溶體中,由于C原子有很好的擴散能力,可以直接在位錯附近和位錯中心聚集,形成柯氏氣團,對運動的位錯起著釘扎作用,使屈服強度和抗拉強度提高。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于寧波鋼鐵有限公司,未經寧波鋼鐵有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910312138.8/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種微納米硬質合金刀具材料的制備方法
- 下一篇:含硫含鋁鋼生產的工藝方法





