[發明專利]一種仿生全成型三相結構人工韌帶及其制備方法

有效

• 申請號: 201910312118.0
• 申請日: 2019-04-18
• 公開（公告）號: CN110037830B
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 林婧;黃云帆;謝曉靜;勞繼紅;王璐
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: A61F2/08
• 分類號: A61F2/08
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;柏子雵

1.一種仿生全成型三相結構人工韌帶，其特征在于，包括由位于中部的關節腔纖維束段及位于兩端的骨隧道編織段組成的三相結構，該三相結構為由核層及殼層組成的管狀結構；殼層為三相管狀編織物，三相管狀編織物的中部為纖維束段，兩端為編織段；核層為三相小徑編織束，三相小徑編織束的中部為纖維束段，兩端為編織段；殼層包裹在核層外；

所述三相管狀編織物所用紗線和所述三相小徑編織束所用紗線由具有不同降解周期的紗線一、紗線二和紗線三按照特定比例配置而成，紗線一、紗線二和紗線三的降解周期依次為：5-18個月、3-11個月、1-8個月，在編織結構中紗線一、紗線二和紗線三所占比例依次為：50-80％、20-50％、10-30％。

2.如權利要求1所述的一種仿生全成型三相結構人工韌帶，其特征在于，所述三相小徑編織束的纖維束段與兩端的編織段之間的兩相交界處采用全成型編織方法實現清晰過渡。

3.如權利要求1所述的一種仿生全成型三相結構人工韌帶，其特征在于，所述三相小徑編織束中每根編織束的直徑為0.5-3mm。

4.如權利要求1所述的一種仿生全成型三相結構人工韌帶，其特征在于，所述三相管狀編織物的纖維束段與兩端的編織段之間的兩相交界處采用全成型編織方法實現清晰過渡。

5.如權利要求1所述的一種仿生全成型三相結構人工韌帶，其特征在于，所述三相管狀編織物的直徑為3-9mm。

6.如權利要求1所述的一種仿生全成型三相結構人工韌帶，其特征在于，在制備所述三相管狀編織物的同時在其內部引入1-217根所述三相小徑編織束作為核層。

7.如權利要求1所述的一種仿生全成型三相結構人工韌帶，其特征在于，所述紗線一、紗線二和紗線三選自以下組分材料：

組分為PCL、PLA、P4HB、PPDO、PHA、PLCL、PGA、PGLA的材料和/或組分為PCL、PLA、P4HB、PPDO、PHA、PLCL、PGA、PGLA的不同分子量的共聚物的材料。

8.一種如權利要求1所述的仿生全成型三相結構人工韌帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，設計不同紗錠在編織機上的裝載數量和位置，實現同種或不同種紗線在編織物中的交叉或平行排列，達到周期可控梯度化降解的目的；

第二步，三相小徑編織束的織造

在編織機上進行三相小徑編織束的織造，兩端骨隧道區域為編織結構，中間關節腔區域為平行纖維束，兩相界面清晰過渡；

第三步，在編織機上進行殼層三相管狀編織物的成型織造

編織時，在制備殼層三相管狀編織物時，三相小徑編織束以內襯管的方式引入作為人工韌帶的力學支撐結構；

第四步，織造完成后，將制得的管狀人工韌帶進行超聲波清洗后烘干，并在50-200℃溫度下進行熱處理15-60min，然后進行環氧乙烷滅菌處理24小時，最終得到如權利要求1所述的一種仿生全成型三相結構人工韌帶。