[發(fā)明專(zhuān)利]一種含金的鍵合鍍錫合金線

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910312110.4
• 申請(qǐng)日: 2019-04-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109881040A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐陽(yáng)艷青
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江西富鴻金屬有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C9/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C9/00;C22C1/02;C22C1/10;B22D11/04;C22F1/08;C23G3/02;C23C26/00;B21C37/04
• 代理公司: 南昌贛專(zhuān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣

1.一種含金的鍵合鍍錫合金線，其特征在于：包括合金線本體以及包裹在所述合金線本體外表面的鍍錫層，所述合金線本體由以下重量百分比的原料制成：

金0.5％～1.5％，銀0.003％～0.009％，鋁0.001％～0.005％，納米硅粉0.1％～0.8％，氮化鈦粉體0.8％～1.5％，錳0.3％～0.5％，鑭0.05％～0.1％，余量為銅。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含金的鍵合鍍錫合金線，其特征在于：所述鍍錫層的厚度為50～80nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含金的鍵合鍍錫合金線，其特征在于：所述金，銀，鋁，納米硅粉，氮化鈦粉體，錳，鑭和銅的純度均大于99.99％。

4.一種制備權(quán)利要求1所述的含金的鍵合鍍錫合金線的方法，其特征在于：其包括以下步驟：

S1、合金坯料的制備：將金，銀，鋁，納米硅粉，氮化鈦粉體，錳，鑭和銅放入真空電弧爐中，先抽真空，使真空電弧爐內(nèi)的真空度大于1×10^-2Pa，然后往其中通入氬氣使真空電弧爐內(nèi)的氣壓到達(dá)0.5～0.8MPa，接著以30～40℃/min的升溫速度升溫至800～1000℃，再以50～60℃/min的升溫速度升溫至1300～1500℃，保溫20～30min，保溫期間每隔10min攪拌一次，得到合金金屬液，最后將合金金屬液冷卻，得合金坯料；

S2、合金金屬桿的制備：將合金坯料放入真空連續(xù)鑄造設(shè)備的氮化硼坩堝內(nèi)，先升溫至300～500℃保溫2～3h，然后抽真空使坩堝內(nèi)的真空度高于3×10^-2Pa，繼續(xù)升溫，使溫度升至800～1000℃后停止抽真空，接著往坩堝內(nèi)通入氬氣使坩堝內(nèi)的氣壓到達(dá)0.5～0.8MPa，并將溫度提升至1300～1500℃，保溫20～30min后得到合金金屬液，最后繼續(xù)通入氬氣使坩堝內(nèi)的氣壓到達(dá)1.0～1.2MPa，隨即通過(guò)間歇拉鑄的方式拉制形成直徑為8～12mm大小的合金金屬桿；

S3、退火處理：在真空條件下對(duì)S2步驟中制備得到的合金金屬桿進(jìn)行退火處理，先在1300～1500℃的退火溫度下退火6～12h，再于500～700℃的退火溫度下退火10～24h；

S4、粗拉制：先將退火處理后的合金金屬桿置于400～450℃條件下保溫6～8h，然后再通過(guò)拉絲機(jī)拉制成3～5mm的合金拉絲；

S5、中拉制：先將S4步驟中制得的合金拉絲置于500～550℃條件下保溫4～6h，然后再通過(guò)拉絲機(jī)拉制成0.8～1.3mm的合金拉絲；

S6、細(xì)拉制：先將S5步驟中制得的合金拉絲置于600～650℃條件下保溫2～4h，然后再通過(guò)拉絲機(jī)拉制成0.1～0.3mm的合金拉絲；

S7、微細(xì)拉制：先將S6步驟中制得的合金拉絲置于700～750℃條件下保溫1～2h，然后再通過(guò)拉絲機(jī)拉制成0.018～0.030mm的合金拉絲；

S8、表面清洗：微細(xì)拉制結(jié)束后立即對(duì)S7步驟中制得的合金拉絲進(jìn)行三次清洗，第一次用體積分?jǐn)?shù)為8％～15％的硫酸清洗20～30s，第二次用乙醇-水混合溶液清洗15～25s，第三次用去離子水清洗10～20s，清洗后置于180～200℃的環(huán)境下烘干；

S9、鍍錫處理：根據(jù)鍍錫層的厚度選擇合適孔徑的長(zhǎng)管形模具，將清洗烘干后的待鍍合金拉絲穿插在長(zhǎng)管形模具內(nèi)，然后用醫(yī)用針管以13-15μL/min的速度將鍍錫液注入長(zhǎng)管形模具內(nèi)，注滿后將長(zhǎng)管形模具，置于180～200℃的環(huán)境下烘干12～14h，烘干拆模后得到鍍錫合金拉絲；

所述鍍錫液的配制方法為：將錫納米粉和辛烷基酚聚氧乙烯醚相繼溶解于助鍍液中，使錫納米粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0％～2.0％，并且使辛烷基酚聚氧乙烯醚的體積分?jǐn)?shù)為15％～20％；

所述助鍍液包括以下體積百分比的成分：

表面活性劑2.0％～3.0％，松香2.0％～3.0％，苯酚0.1％～0.3％，余量為醇溶劑；

S10、包裝：將鍍錫后的合金拉絲繞制成捆后進(jìn)行真空包裝，得到含金的鍵合鍍錫合金線。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備含金的鍵合鍍錫合金線的方法，其特征在于：S4步驟中所述的粗拉制的拉拔速度為350～400m/min。