[發(fā)明專利]一種短流程鑄造用鐵水凈化工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910311791.2 | 申請日: | 2019-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN110004257A | 公開(公告)日: | 2019-07-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 韓萬財;崔士選;盧化青 | 申請(專利權(quán))人: | 臨沂玫德庚辰金屬材料有限公司 |
| 主分類號: | C21B5/00 | 分類號: | C21B5/00;C21C1/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 276000 山東省臨沂市臨*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鐵水 短流程 鑄造 鐵水凈化 旋轉(zhuǎn)攪拌 撈渣 有效降低能耗 鐵水含硅量 鐵水利用率 感應(yīng)電爐 工藝處理 加熱融化 節(jié)能效果 煉鐵高爐 成品率 脫硫劑 預(yù)調(diào)節(jié) 大閘 調(diào)溫 調(diào)質(zhì) 前擋 熔渣 鐵礦 鐵渣 裝入 過濾 潔凈 | ||
本發(fā)明公開了一種短流程鑄造用鐵水凈化工藝,(1)將鐵礦倒入煉鐵高爐中,進(jìn)行加熱融化,(2)鐵水經(jīng)過爐前擋渣大閘進(jìn)行初步鐵渣過濾,(3)對鐵水含硅量預(yù)調(diào)節(jié)到目標(biāo)值0.8%,(4)將鐵水的硫含量降到目標(biāo)值0.02%以下,(5)將加入了脫硫劑的鐵水立即進(jìn)行30秒左右的旋轉(zhuǎn)攪拌,(6)對鐵水進(jìn)行撈渣,(7)經(jīng)過上述工藝處理后,鐵水潔凈,成分均勻,然后直接熱裝入短流程感應(yīng)電爐中調(diào)溫調(diào)質(zhì),本發(fā)明通過獨(dú)特的工藝對鐵水進(jìn)行處理,增加調(diào)節(jié)硅、硫含量的設(shè)備,增加旋轉(zhuǎn)攪拌同時撈渣的工序,實現(xiàn)了有效降低能耗,提高鐵水利用率,減少熔渣,提高鑄造成品率,提高短流程的節(jié)能效果,降低生產(chǎn)成本的功能。
技術(shù)領(lǐng)域
發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域,具體的說是一種短流程鑄造用鐵水凈化工藝。
背景技術(shù)
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史,中國約在公元前1700~前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平,鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中,待其冷卻凝固后,以獲得零件或毛坯的方法,被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等),而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷,因應(yīng)不同要求,使用的方法也會有所不同。
短流程鑄造即高爐熔煉出的鐵液經(jīng)過調(diào)質(zhì),溫控等處理直接進(jìn)行澆注,較常規(guī)鑄造流程省去了生鐵再進(jìn)行重熔的環(huán)節(jié),達(dá)到節(jié)能減排,降低成本,提高生產(chǎn)效率的目的。
短流程鑄造是將煉鐵與鑄造有機(jī)結(jié)全起來的一種重大節(jié)能生產(chǎn)工藝,由于高爐鐵水受物料變動或操作等原因的影響,成分往往波動較大,并且鐵水含渣量多,噸鐵水含渣量約4.2kg,顯著增加了鐵水預(yù)處理和調(diào)質(zhì)的成本,同時增加了鐵水損耗。
因此,設(shè)計一種有效降低能耗,提高鐵水利用率,減少熔渣,提高鑄造成品率,提高短流程的節(jié)能效果,降低生產(chǎn)成本的鐵灰凈化工藝,正是發(fā)明人要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,發(fā)明的目的是提供一種短流程鑄造用鐵水凈化工藝,能實現(xiàn)有效降低能耗,提高鐵水利用率,減少熔渣,提高鑄造成品率,提高短流程的節(jié)能效果,降低生產(chǎn)成本的功能。
發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種短流程鑄造用鐵水凈化工藝,其包括以下步驟:
(1)將鐵礦倒入煉鐵高爐中,進(jìn)行加熱融化,將鐵水的溫度加熱到≥1480℃,化學(xué)熱(即鐵水含硅量)降低到Si≤0.55%,原始鐵水有害元素Ti的還原率降到Ti≤0.025%;
(2)鐵水經(jīng)過爐前出鐵溝,爐前出鐵溝上設(shè)置有爐前擋渣大閘,鐵水經(jīng)過爐前擋渣大閘進(jìn)行初步鐵渣過濾;
(3)在高爐爐前配置了爐前鐵水增硅裝置,用以對鐵水含硅量預(yù)調(diào)節(jié)到目標(biāo)值0.8%;
(4)在高爐鐵水罐的接鐵流嘴處配置了脫硫裝置,隨流動的鐵水一并將脫硫劑(工業(yè)純堿)沖入鐵水罐內(nèi),平均每噸鐵水消耗工業(yè)純堿5kg,將鐵水的硫含量降到目標(biāo)值0.02%以下;
(5)在鐵水罐罐位上方配置了鐵水?dāng)嚢柩b置,將加入了脫硫劑的鐵水立即進(jìn)行30秒左右的旋轉(zhuǎn)攪拌,以實現(xiàn)整罐鐵水成分的均勻化并增加脫硫劑的脫硫效率;
(6)對鐵水進(jìn)行撈渣,脫硫后的鐵水由機(jī)車牽引到后側(cè)的撈渣機(jī)位置,通過撈渣機(jī)的液壓渣耙將漂浮在鐵水罐上層的熔渣撈出,直到肉眼觀察鐵水表面無明顯熔渣為止;
(7)經(jīng)過上述工藝處理后,鐵水潔凈,成分均勻,然后直接熱裝入短流程感應(yīng)電爐中調(diào)溫調(diào)質(zhì)。
進(jìn)一步,所述的鐵水未加工前的含渣量約為4.2kg。
進(jìn)一步,所述步驟(4)中的脫硫劑包括但不僅限于工業(yè)純堿,所述脫硫劑的用量比例根據(jù)所用脫硫劑的不同成分進(jìn)行不同的配比分配。
發(fā)明的有益效果是:
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