[發明專利]一種增減材復合制造設備

有效

• 申請號: 201910311165.3
• 申請日: 2019-04-18
• 公開（公告）號: CN109968040B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 張景賀;武美萍;楊唯韋;夏栩婷;宋藝萱;繆小進
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B22F3/105;B33Y30/00
• 代理公司: 南京禹為知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32272
• 代理人: 王曉東

本發明公開了一種增減材復合制造設備，包括送料單元，所述送料單元包括粉料缸、成型缸和鋪料組件，所述鋪料組件設置于所述粉料缸和所述成型缸的上方發生平移，能夠將所述粉料缸上方的物料鋪送至所述成型缸的上方；增材制造單元，對位于所述成型缸上方的零件進行逐層增材制造；加工單元對經所述增材制造單元后已成形零件的結構輪廓邊緣進行減材精細加工。本發明的有益效果：各模塊提高加工效率，提高增減材復合制造的靈活性，提出了一種增減材復合制造設備，實現增材制造得到的成形零件能夠直接進行快速高效靈活地減材處理。

技術領域

本發明涉及智能制造裝備的技術領域，尤其涉及一種增減材復合制造設備。

背景技術

近年來隨著科學技術的進步，増材制造技術得到了飛速的發展，在零件制造方面相對于傳統加工方式展現出了巨大優勢。由于増材制造技術具有制造周期短、自動化高、耗材少等優點，使得這項技術得到了越來越廣泛的應用。

但是目前這項技術仍然存在表面質量較差、成形精度較低、成形零件材料致密性較低等缺點，加工出來的零件難以直接用于實際應用中，在利用増材制造技術完成零件成形后往往需要利用車削、銑削、磨削等減材制造方法進行精細加工，以獲得較高的表面質量與成形精度。

然而，對于傳統的增減材制造設備，往往將增減材制造分為不同設備進行處理，對于利用増材制造技術得到的成形零件進行減材時，需要對產品進行移位減材，不但給減材帶來了困難，而且二次裝夾、定位也會影響成形零件的加工精度和表面質量；而對于現有的增減材一體化設備，在對成形零件進行減材制造時，大多只能單獨使用一種減材方式進行簡單的的邊增邊減或先增后減，無法根據零件不同精度的需求的不同結構選擇是否需要進行減材制造或者對減材制造方式的種類和數目做出選擇。

發明內容

本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。

鑒于上述現有存在的問題，提出了本發明。

因此，本發明解決的技術問題是：為了降低加工成本，提高加工效率，提高增減材復合制造的靈活性，提出了一種增減材復合制造設備，實現增材制造得到的成形零件能夠直接進行快速高效靈活地減材處理。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種增減材復合制造設備，包括送料單元，所述送料單元包括粉料缸、成型缸和鋪料組件，所述鋪料組件設置于所述粉料缸和所述成型缸的上方發生平移，能夠將所述粉料缸上方的物料鋪送至所述成型缸的上方；增材制造單元，所述增材制造單元設置于所述成型缸的上方，其根據待加工零件的制造參數對位于所述成型缸上方的零件進行逐層增材制造；加工單元，所述加工單元包括切削減材模塊和拋光減材模塊，所述切削減材模塊設置于所述增材制造單元的側面，所述拋光減材模塊設置于所述增材制造單元上方和側方，二者對經所述增材制造單元后已成形零件的結構輪廓邊緣進行減材精細加工。

作為本發明所述的增減材復合制造設備的一種優選方案，其中：所述送料單元還包括分隔板和框架；所述框架左右間隔設置構成所述粉料缸和所述成型缸，所述框架設置于所述分隔板的上方，且所述框架的左右兩端還設置前置材料回收缸和后置材料回收缸。

作為本發明所述的增減材復合制造設備的一種優選方案，其中：所述送料單元還包括左右對稱均設置于所述粉料缸和所述成型缸內的升降臺、光桿、螺紋桿、上軸塊和下軸塊；所述光桿和所述螺紋桿均穿過所述升降臺后上方與所述上軸塊抵觸限位，且下方與所述下軸塊抵觸限位，且所述螺紋桿與所述升降臺之間絲桿配合，位于所述粉料缸內的所述升降臺上方設置載料臺。