[發(fā)明專(zhuān)利]隧道式真空干燥生產(chǎn)線及隧道式真空干燥方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910311150.7
• 申請(qǐng)日: 2019-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109990574A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田歌;田漢溶;陳飛;楊毅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市時(shí)代高科技設(shè)備股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F26B5/04
• 分類(lèi)號(hào): F26B5/04;F26B15/14;F26B21/00;F26B3/04;F26B25/00;H01M10/058;H01M10/052
• 代理公司: 深圳市世紀(jì)恒程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287
• 代理人: 胡海國(guó)

本發(fā)明公開(kāi)一種隧道式真空干燥生產(chǎn)線及隧道式真空干燥方法，該隧道式真空干燥生產(chǎn)線用于干燥托盤(pán)上裝載的電池，所述隧道式真空干燥生產(chǎn)線包括運(yùn)料機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)料機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述托盤(pán)移動(dòng)；所述隧道式真空干燥生產(chǎn)線還包括多個(gè)真空艙，多個(gè)所述真空艙包括沿所述物料的移動(dòng)方向依次連通的真空預(yù)熱艙、第一真空過(guò)渡艙、真空干燥艙、第二真空過(guò)渡艙以及真空冷卻艙，各所述真空艙設(shè)置有用于打開(kāi)或關(guān)閉所述真空艙的密封門(mén)。本發(fā)明采用先進(jìn)行初步干燥，經(jīng)過(guò)真空過(guò)渡后再進(jìn)行二次干燥的電池干燥方式，采用該隧道式真空干燥生產(chǎn)線保證了電池干燥后的水分含量，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及真空干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隧道式真空干燥生產(chǎn)線及隧道式真空干燥方法。

背景技術(shù)

鋰電池真空干燥過(guò)程就是將鋰電池放置于密閉的干燥室內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)鋰電池不斷加熱，使鋰電池內(nèi)部的水分通過(guò)壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子在鋰電池表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過(guò)程。在鋰電池干燥生產(chǎn)過(guò)程中，每塊電池須均勻有序布置在托盤(pán)內(nèi)，然后送入單體干燥爐內(nèi)加熱干燥以去除電池內(nèi)的水分，這種干燥過(guò)程非加熱時(shí)間較長(zhǎng)，操作程序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。因此，對(duì)于新能源電池行業(yè)，亟需一種在真空干燥過(guò)程中效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高的干燥加熱生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種隧道式真空干燥生產(chǎn)線及隧道式真空干燥方法，以解決鋰電池等物料干燥生產(chǎn)線操作復(fù)雜且效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的隧道式真空干燥生產(chǎn)線，用于干燥物料，所述隧道式真空干燥生產(chǎn)線包括運(yùn)料機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)料機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述物料移動(dòng)；所述隧道式真空干燥生產(chǎn)線還包括多個(gè)真空艙，多個(gè)所述真空艙包括沿所述物料的移動(dòng)方向依次連通的真空預(yù)熱艙、第一真空過(guò)渡艙、真空干燥艙、第二真空過(guò)渡艙以及真空冷卻艙，各所述真空艙設(shè)置有用于打開(kāi)或關(guān)閉所述真空艙的密封門(mén)。

優(yōu)選地，所述真空預(yù)熱艙內(nèi)設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，所述真空預(yù)熱艙外設(shè)置有熱風(fēng)源以及加熱管道，所述加熱管道與所述真空預(yù)熱艙連通，所述熱風(fēng)源通過(guò)所述加熱管道向所述述真空預(yù)熱艙送入熱風(fēng)。

優(yōu)選地，所述真空預(yù)熱艙內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)所述物料進(jìn)行加熱的加熱組件。

優(yōu)選地，所述真空干燥艙內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)所述物料進(jìn)行干燥的恒溫加熱組件。

優(yōu)選地，所述真空冷卻艙內(nèi)設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，所述真空冷卻艙外設(shè)置冷風(fēng)源以及冷卻管道，所述冷卻管道與所述真空冷卻艙連通，所述冷風(fēng)源通過(guò)所述冷卻管道向所述真空預(yù)熱艙送入冷風(fēng)。

優(yōu)選地，所述隧道式真空干燥生產(chǎn)線還包括上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料平臺(tái)、裝載托盤(pán)以及上料機(jī)械手，所述上料機(jī)械手將所述裝載托盤(pán)從所述上料平臺(tái)運(yùn)送到所述真空預(yù)熱艙的入口。

優(yōu)選地，所述隧道式真空干燥生產(chǎn)線還包括下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料平臺(tái)、卸載托盤(pán)以及下料機(jī)械手，所述下料機(jī)械手將所述卸載托盤(pán)從所述真空冷卻艙的出口運(yùn)出至所述下料平臺(tái)。

優(yōu)選地，所述隧道式真空干燥生產(chǎn)線還包括抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)包括多個(gè)真空泵，多個(gè)真空泵與多個(gè)所述真空艙的數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)連通。

優(yōu)選地，所述真空干燥艙、所述第一真空過(guò)渡艙以及所述第二真空過(guò)渡艙的數(shù)量均為兩個(gè)以上，所述真空干燥艙的出口和入口分別對(duì)應(yīng)連通所述第一真空過(guò)渡艙和所述第二真空過(guò)渡艙。

優(yōu)選地，所述裝載電池的托盤(pán)在出料端卸掉電池后經(jīng)回流線返回到生產(chǎn)線的進(jìn)料端，等待裝載電電池。

此外，本發(fā)明還提出一種隧道式真空干燥方法，所述隧道式真空干燥方法應(yīng)用于如上所述的隧道式真空干燥生產(chǎn)線中，所述隧道式真空干燥方法的步驟包括：

將所述物料運(yùn)送到所述真空預(yù)熱艙內(nèi)，所述真空預(yù)熱艙所述物料進(jìn)行預(yù)熱；