[發(fā)明專利]非對稱式撥叉檢測的控制孔安裝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910309401.8
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN109916259B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于靖華;王元剛
• 申請（專利權(quán)）人: 大連大學(xué)
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;G01B5/08;G01B5/24;G01B5/28
• 代理公司: 大連智高專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 劉斌

非對稱式撥叉檢測的控制孔安裝方法，屬于零件誤差檢測領(lǐng)域，為了解決非對稱式撥叉檢測中能夠便利對于數(shù)據(jù)采集的問題，左測量爪裝入標準撥叉件操縱孔，操縱孔中心為O1，調(diào)整右測量爪中心O2的縱向位置，獲得O1O2的X向距離Lx為90mm，向0?0線下方(?)調(diào)整右測量爪中心O2的橫向位置，獲得O1O2的Y向距離Ly為64mm，控制孔半孔的測點為6、7、8和9，效果是能夠?qū)崿F(xiàn)非對稱式撥叉檢測中能夠便利對于數(shù)據(jù)采集。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉屬于零件誤差檢測領(lǐng)域，涉及一種非對稱式撥叉檢測的控制孔安裝方法。

背景技術(shù)

機床撥叉類零件主要用于機床操縱機構(gòu)，改變機床滑移齒輪位置，實現(xiàn)機床變速，或用于控制離合器的嚙合和斷開機構(gòu)，實現(xiàn)機床運動部件橫向或縱向進給運動。撥叉通常是由裝配在操縱零件軸上的孔(操縱孔)和裝配在控制零件軸上的半孔(控制孔)組成，主要技術(shù)要求有操縱孔直徑及偏差、控制孔直徑(或半徑)及偏差，操縱孔和控制孔中心位置尺寸及偏差，操縱孔上下端面平行度等。

目前機床撥叉類零件幾何尺寸及形位誤差檢測主要存在檢測精度低(機械量具檢測或間接檢測)、檢測效率低(人工檢測或單項誤差檢測)、通用性差(只能檢測一種尺寸的撥叉零件)等問題。由于撥叉類零件的控制孔是半孔，且不同的撥叉半孔的起始位置不同，半孔的夾角不同，半孔到操縱孔中心位置要求不同，給半孔直徑(或半徑)和兩孔中心位置尺寸的檢測帶來較大困難。傳統(tǒng)的兩孔中心距尺寸檢測是通過解測量尺寸鏈，根據(jù)要求的兩孔中心距尺寸和兩孔半徑尺寸解算出兩孔內(nèi)母線尺寸，測出兩孔內(nèi)母線尺寸，判斷兩孔中心距尺寸是否在要求的范圍內(nèi)，這種誤差判斷方法會產(chǎn)生假廢品，需對假廢品進行進一步檢測，是一種間接檢測方法，檢測麻煩，檢測精度低。通用性差是機床撥叉加工誤差檢測的另一個制約點，一套檢測裝置只能用于一種操縱孔直徑、控制孔直徑、操縱孔和控制孔中心位置要求及尺寸、操縱孔端面和控制孔端面高度差的撥叉檢測，五個參數(shù)中任何一個參數(shù)的改變都需要設(shè)計、生產(chǎn)和組裝另一套檢測裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決非對稱式撥叉檢測中能夠便利對于數(shù)據(jù)采集的問題，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：一種非對稱式撥叉檢測的控制孔安裝方法，具有以下三種安裝方法：A：左測量爪裝入標準撥叉件操縱孔，操縱孔中心為O1，調(diào)整右測量爪中心O2的縱向位置，獲得O1O2的X向距離Lx為90mm，向0-0線下方(-)調(diào)整右測量爪中心O2的橫向位置，獲得O1O2的Y向距離Ly為64mm，控制孔半孔的測點為6、7、8和9；B：右測量爪中心O2在0-0線上，按撥叉兩孔中心距110.4355mm來調(diào)整O2的縱向位置，獲得O1O2的X向距離110.4355mm，控制孔半孔的測點為7、8和9；C：調(diào)整右測量爪中心O2的縱向位置，獲得O1O2的X向距離Lx為64mm，向0-0線上方(+)調(diào)整右測量爪中心O2的橫向位置，獲得O1O2的Y向距離Ly為90mm，控制孔半孔的測點為8、9、10和11。

有益效果：根據(jù)不同的操縱孔與控制孔的尺寸要求，對于控制孔采用不同的安裝方式，能夠便于后續(xù)數(shù)據(jù)采集步驟的實施，方便數(shù)據(jù)采集且采集更為需求的數(shù)據(jù)。

附圖說明

圖1是機床撥叉1零件圖。

圖2是機床撥叉2零件圖。

圖3是機床撥叉3零件圖。

圖4是機床撥叉類零件綜合檢測裝置主視圖。

圖5是機床撥叉類零件綜合檢測裝置俯視圖。

圖6是機床撥叉類零件綜合檢測裝置側(cè)視圖。

圖7是機床撥叉類零件綜合檢測裝置三維圖。

圖8是右測量盤零件三維圖。

圖9是縱向滑道塊零件三維圖。

圖10是橫向滑道塊零件三維圖。

圖11是底座零件三維圖。