[發明專利]金屬材料的表面處理方法

有效

• 申請號: 201910308970.0
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN110029209B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 陳勇;王昊;田爽;謝干蘭;陳璐
• 申請（專利權）人: 南寧學院
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/58;C23G1/08;C22C38/02
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

本發明提供一種金屬材料的表面處理方法，屬于金屬熱處理技術領域，本發明包括以下步驟：S1，把待熱處理的金屬材料放入加熱爐中，保持加熱溫度在360?460℃，5?10分鐘后取出，以備用；S2，將上述已經預熱的金屬材料，迅速投入淬火油中，處理90?150秒；S3，然后再投入清洗液中超聲處理10?20分鐘，超聲波功率為每立方分米25?85瓦；S4，清洗后在30?60秒內烘干；S5，采用紫外光照射10?25分鐘。本發明的方法，處理后的金屬表面耐腐蝕性和粉體附著性能好，還具有優良的疏水性能，不易沾附水溶液。

技術領域

本發明涉及熱處理技術領域，具體涉及一種金屬材料的表面處理方法。

背景技術

碳素工具鋼的碳質量分數較高，在0.65-1.35％之間，按其組織屬于亞共析、共析或過共析鋼。碳素工具鋼熱處理后表面可得到較高的硬度和耐磨性，心部有較好的韌性；退火硬度低(不大于HB207)，加工性能良好。但其紅硬性差，當工作溫度達250℃時，鋼的硬度和耐磨性急劇下降，硬度下降到HRC60以下、這類鋼的淬透性低。較大的工具不能淬透(水中淬透直徑為15mm)，水淬時表面淬硬層與中心部位硬度相差很大。使工具在淬火時易產生變形。或形成裂紋此外，其淬火溫度范圍窄，在淬火時應嚴格控制溫度。防止過熱、脫碳和變形。

但是，隨著工具材料不斷增壓強化以及向大口徑發展，對工具鋼本體的機械性能提出了更高的要求。即在抗拉強度高的基礎上延伸率也要提高。以便于齒輪軸的圓角滾壓生產，提高抗疲勞性，用來代替傳統調質鋼和非調質合金結構鋼齒輪軸。

發明內容

本發明提供一種金屬材料的表面處理方法，主要用于研磨刀片和食品攪拌器內壁，以解決現有技術中表面處理技術落后的技術問題。

本發明實施例的金屬材料的表面處理方法，包括以下步驟：

S1，把待熱處理的金屬材料放入加熱爐中，保持加熱溫度在360-460℃，5-10分鐘后取出，以備用；

S2，將上述已經預熱的金屬材料，迅速投入淬火油中，處理90-150秒；其中，所述淬火油的質量組分為：瀝青2-5％，機械油38-59％，石蠟56-40％；

S3，然后再投入清洗液中超聲處理10-20分鐘，超聲波功率為每立方分米25-85瓦；所述清洗液的質量組分為：1.2-2份的酒石酸、25-45份的蒙脫土、80-100份的硫酸鐵、20-30份的硫酸錳、80-100份的去離子水及20-30份的聚乙烯醇；

S4，清洗后在30-60秒內烘干；

S5，采用紫外光照射10-25分鐘；

其中，所述金屬材料的成分為：C：1.8-2.2％、Si：1.2-1.9％、Mn：0.9-1.7％、P：0.6-1.2％、Gd：0.6-1.0％，Zn：0.4-1.1％，其余為Fe及不可去除的雜質元素。

如上所述的金屬材料的表面處理方法，其中，所述加熱爐的溫度設為442℃。

如上所述的金屬材料的表面處理方法，其中，所述金屬材料的厚度不大于15mm。

如上所述的金屬材料的表面處理方法，其中，所述清洗液的制備方法為：將所有組分置于高速剪切乳化機內在5000-5500轉/分鐘轉速下攪拌分散0.5-1小時。

本發明的方法，處理后的金屬表面耐腐蝕性和粉體附著性能好，還具有優良的疏水性能，不易沾附水溶液。

本技術方案的金屬表面處理方法，通過使用淬火油，使得金屬表面的縫隙被填充，能夠提高材料表面的抗侵蝕能力，然后通過超聲作用下對金屬表面的劇烈清洗和空化作用，能夠使金屬表面的附著力相對平衡，提高了金屬表面的耐腐蝕性能及耐磨性能，以及粉體的附著性能。