[發明專利]一種增強氧化鋁柔性纖維性能的方法

有效

• 申請號: 201910308904.3
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN110241616B
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 井良霄;郭文勇;范宗忠
• 申請（專利權）人: 山東東珩膠體材料有限公司
• 主分類號: D06M11/79
• 分類號: D06M11/79;D06M15/564;D06M13/513;D06M13/148;D06M15/61;D06M13/188;D06M15/55;D06M15/333
• 代理公司: 廣州文衡知識產權代理事務所(普通合伙) 44535
• 代理人: 李麗

1.一種增強氧化鋁柔性纖維性能的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)原位合成納米SiO₂薄膜：在硅源和催化劑的作用下在氧化鋁柔性纖維表面快速水解縮合形成SiO₂納米粒子；

(2)對步驟(1)所得氧化鋁柔性纖維進行熱處理和表面粗糙處理；

(3)對經步驟(2)處理的氧化鋁柔性纖維進行高分子覆膜和熱固化處理；

步驟(2)中所述熱處理溫度為650～750℃；

表面粗糙處理采用氫氟酸快速漂洗或者物理磨砂處理；

步驟(3)中所述高分子覆膜方法為：用高分子乳液以噴霧形式噴涂在氧化鋁柔性纖維上；所述高分子乳液為下列乳液之一，

高分子乳液一：所述高分子乳液包括以下重量份的原料：

水100份

偶聯劑0.6～1份

高分子主成膜劑3～3.5份

塑化劑0.3～0.5份

潤滑劑0.2～0.8份

抗靜電劑0.05～0.15份

柔順劑0.3～0.5份

將上述原料按照配比和次序依次混合，并分散3小時，備用；

或

高分子乳液二：所述高分子乳液包括以下重量份的原料：

水100份

偶聯劑0.6～1份

高分子主成膜劑3～3.5份

高分子輔助成膜劑一0.4～0.8份

高分子輔助成膜劑二0.4～0.8份

塑化劑0.3～0.5份

潤滑劑0.2～0.8份

抗靜電劑0.05～0.15份

將上述原料按照配比和次序依次混合，并分散3小時，備用；

步驟(3)中所述熱固化處理條件為：固化溫度55-70℃；固化時間：1-1.5小時。

2.根據權利要求1所述的一種增強氧化鋁柔性纖維性能的方法，其特征在于，所述硅源為正硅酸乙酯、硅溶膠或硅分散液中的一種，所述催化劑為L-精氨酸、氨水或KH-550中的一種。

3.根據權利要求1或2所述的一種增強氧化鋁柔性纖維性能的方法，其特征在于，步驟(1)中所述原位合成納米SiO₂薄膜的具體方法，包括以下步驟：

(1.1)將氧化鋁柔性纖維放入酒精中超聲處理，并充分烘干；

(1.2)在硅源中加入催化劑，并且調整pH，得到聚合液，

(1.3)將步驟(1.1)的纖維浸于步驟(1.2)的聚合液中，反應一定時間；

(1.4)將步驟(1.3)中反應后的氧化鋁纖維置于烘箱中烘干。

4.根據權利要求3所述的一種增強氧化鋁柔性纖維性能的方法，其特征在于，步驟(1.2)中所述聚合液的制備方法為下述方法之一：

方法一：取正硅酸乙酯10-20重量份，與丙醇250重量份混合，用L-精氨酸調節pH至8-9；

方法二：取30％固含量的酸性硅溶膠，用氨水或KH-550調節pH至6。

5.根據權利要求3所述的一種增強氧化鋁柔性纖維性能的方法，其特征在于，步驟(1.3)中所述反應時間為2小時以上。

6.根據權利要求3所述的一種增強氧化鋁柔性纖維性能的方法，其特征在于，步驟(1.4)中的烘干條件為：烘干溫度為110-130℃下，烘干時間為10分鐘以上。

7.根據權利要求1所述的一種增強氧化鋁柔性纖維性能的方法，其特征在于，所述高分子乳液一中：

高分子主成膜劑為市售陽離子型PU-54聚氨酯乳液，

塑化劑為甘油或乙二醇中的一種或兩種，

偶聯劑為KH-550、KH-560中的一種或兩種，

潤滑劑為陽離子型潤滑劑，

抗靜電劑為脂肪酸鉀鹽，

柔順劑為聚乙烯亞胺；

所述高分子乳液二中：

高分子主成膜劑為市售陽離子型環氧樹脂乳液，

高分子輔助成膜劑一為水溶性環氧樹脂，

高分子輔助成膜劑二為聚乙烯醇，包括PVA1788或PVA2488，

塑化劑為甘油，

偶聯劑為KH-550、KH-560，

潤滑劑為陽離子型潤滑劑，

抗靜電劑為脂肪酸鉀鹽。