[發明專利]一種高效傳熱匣缽及其制作方法

在審

• 申請號: 201910307862.1
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN109959263A
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 李文;劉學新;熊明繼;陳士華
• 申請（專利權）人: 湖北斯曼新材料股份有限公司
• 主分類號: F27D5/00
• 分類號: F27D5/00;C04B33/13;C04B33/04
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發明涉及窯爐煅燒輔助設施技術領域，尤其是一種高效傳熱匣缽，包括頂部匣缽、中間匣缽和底部匣缽，頂部匣缽、中間匣缽和底部匣缽依次相互卡接，頂部匣缽和中間匣缽的內部設置有中空槽，頂部匣缽和中間匣缽底部的外側均設置有第一卡槽，頂部匣缽和中間匣缽底部的內側均固定安裝有第一環形卡塊，中間匣缽和底部匣缽頂部的外側均固定連接有第二環形卡塊，中間匣缽和底部匣缽頂部的內側均設置有第二卡槽，底部匣缽的底面上卡設有若干孔槽。本發明采用凹槽連接，中間無匣缽底遮擋，傳熱更快，更節能，卸料更佳方便，傳統堆疊的匣缽需要多次翻轉，直筒型的匣缽只需翻轉一次即可，明顯提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及窯爐煅燒輔助設施技術領域，尤其涉及一種高效傳熱匣缽及其制作方法。

背景技術

匣缽，是用耐火泥料燒制成的各種規格的圓缽，經高溫焙燒而成，匣缽為裝燒瓷器的重要窯具之一，各種瓷坯，均須先裝入匣缽，然后才進行窯爐焙燒，目前，煅燒氧化鋁粉以工業氫氧化鋁或工業氧化鋁為原料，在適當的溫度下煅燒成晶型穩定的α-型氧化鋁產品；以煅燒α-型氧化鋁為原料，經過球磨制成的氧化鋁微粉，產品具有較高的熔點，出色的機械強度、硬度、高電阻率和導熱性能，可廣泛應用于如電子設備、結構陶瓷、耐火材料、耐磨材料、拋光材料等行業，隧道窯、梭式窯等高溫窯爐煅燒工業氧化鋁粉、鎂鋁尖晶石粉等粉體時所用匣缽一般為圓形匣缽，匣缽上層開兩個或多個透氣槽，為了增大產能，該圓形匣缽往往堆疊起來進入窯內煅燒，該種方式有以下幾個缺點：1、裝載粉體時卸料麻煩，需要一個個反扣卸料；2、由于中間層匣缽缽底的阻擋和空氣的阻擋導致堆疊的匣缽體內部傳熱慢，熱量傳播不均，從而導致粉體受熱不均，晶型轉變和晶粒尺寸不穩定，從而造成產品質量不穩定。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在卸料麻煩和內部傳熱慢的缺點，而提出的一種高效傳熱匣缽。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種高效傳熱匣缽，包括頂部匣缽、中間匣缽和底部匣缽，所述頂部匣缽、中間匣缽和底部匣缽依次相互卡接，所述頂部匣缽和中間匣缽的內部設置有中空槽，所述頂部匣缽和中間匣缽底部的外側均設置有第一凹槽，所述頂部匣缽和中間匣缽底部的內側均固定安裝有第一環形卡塊，所述中間匣缽和底部匣缽頂部的外側均固定連接有第二環形卡塊，所述中間匣缽和底部匣缽頂部的內側均設置有第二凹槽，所述底部匣缽的底面上卡設有若干孔槽。

優選的，所述第一環形卡塊與第二凹槽相匹配，且相互卡接；所述第二環形卡塊與第一凹槽相匹配，且相互卡接。

優選的，第一環形卡塊與第二環形卡塊的寬度大小相同；所述第一凹槽與第二凹槽的寬度大小相同。

優選的，所述孔槽的外側均設置鏤空墊塊，所述鏤空墊塊均與底部匣缽固定連接。

本發明還提供了一種高效傳熱匣缽的制作方法，包括如下步驟；

步驟1：材料配比，按照質量比計算，取50-55份的高齡土、10-20 份的生鋁石、4-8份的木節粘土、4-7份的堿石和3-5份的滑石；

步驟2：制備泥料，具體步驟如下：

A、首先，將所有材料充分混合；

B、然后，將混合材料均勻碾壓成粉末狀；

C、再按質量比加入70-80份的水，混合攪拌均勻至漿狀，得料漿；

D、再將得到料漿通過相應的過濾設備過濾掉一部分水分，得到含水量為15％-20％的泥料；

E、最后，向泥料加入按質量比的18-20份的熟鋁石顆粒，均勻混合，得到成品泥料；

步驟3：制備坯體，分別準備與頂部匣缽、中間匣缽和底部匣缽的坯體模型，然后分別向坯體模型的內部填充泥料，形成初步的泥胎；