[發明專利]一種鋼管焊接墊板的成型裝置

在審

• 申請號: 201910307163.7
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN109954768A
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 劉志會;馮娜;焦瑯珽
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B21D5/01
• 分類號: B21D5/01
• 代理公司: 上海諾衣知識產權代理事務所(普通合伙) 31298
• 代理人: 牛芳玲

本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種鋼管焊接墊板的成型裝置，通過在壓力機的底部工作平臺上固定設置一成型下模，并于成型下模的正上方設置一通過傳動軸與壓力機連接的成型上模，且設置該成型上模包括沖頭和設置于沖頭上的呈圓柱形結構的成型棒，并設置該成型下模包括2個具有大致呈半圓形的成型面的翻轉塊，且該成型棒下壓翻轉塊以使2個翻轉塊的成型面合攏呈圓形或優弧形，從而能夠利用壓力機對鋼管焊接墊板進行卷圓，不僅能提高效率，還能減少工人的勞動強度，以及提高卷圓的成型質量，進而提高鋼管對接焊縫的合格率；且該成型裝置以冷變形改變以往的人工火焰加熱變形，既節約了能源，還提高的外觀質量，因此具有很強的實用性。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種鋼管焊接墊板的成型裝置。

背景技術

鋼管加工成鋼結構的過程中，很多地方需要對鋼管進行對接焊接，在對鋼管對接焊接的時候需要在對接縫處增加焊接墊板，由于鋼管是圓形，所以焊接墊板很難加工，導致很多鋼管焊接質量達不到全熔透的要求，傳統的墊板成型就先用火焰加熱，待加熱至紅色之后，再用事先制作好的卷圓夾具人工進行卷圓，制作完成后的效果通常收到加熱均勻程度，工人的力道等眾多因素的影響，導致加工出來的焊接墊板不能與鋼管穩穩貼合，影響焊縫合格率。目前國內的鋼結構生產廠家而言，基本上都是采用的上述加工方法，因為這種加工方式比較簡單，只要一把烤槍，一件卷圓的夾具就行了，但是它有很多弊端，加工周期長，能源浪費嚴重，影響焊縫的合格率，這是本領域技術人員所不期望見到的。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明公開了一種鋼管焊接墊板的成型裝置，其中，包括壓力機、成型上模和成型下模；

所述成型下模設置于所述壓力機的底部工作平臺上，所述成型上模設置于所述成型下模的正上方，且所述成型上模與所述壓力機的傳動軸相連接；

所述成型上模包括沖頭和設置于所述沖頭上的成型棒，所述成型棒為圓柱形結構，且所述成型棒的中心線垂直于所述沖頭的中心線，所述成型下模包括2個翻轉塊，且各翻轉塊均具有大致呈半圓形的成型面，所述成型棒下壓所述翻轉塊以使2個所述翻轉塊的成型面合攏呈圓形或優弧形。

上述的鋼管焊接墊板的成型裝置，其中，所述成型下模還包括下模板和2個固定塊；

所述下模板固定在所述壓力機的底部工作平臺上，2個所述固定塊固定在所述下模板上，每個所述固定塊均可旋轉地連接一所述翻轉塊，且2個所述翻轉塊的成型面相對設置，每個所述翻轉塊的外側和所述下模板之間均連接有彈性件。

上述的鋼管焊接墊板的成型裝置，其中，所述彈性件為彈簧。

上述的鋼管焊接墊板的成型裝置，其中，所述成型下模可拆卸地設置于所述壓力機的底部工作平臺上。

上述的鋼管焊接墊板的成型裝置，其中，所述成型棒為實心圓柱形結構。

上述的鋼管焊接墊板的成型裝置，其中，所述成型上模和所述成型下模的材質均為Q345B鋼。

上述的鋼管焊接墊板的成型裝置，其中，所述鋼管焊接墊板的成型裝置應用于對板條或扁鋼進行卷圓。

上述發明具有如下優點或者有益效果：

本發明公開了一種鋼管焊接墊板的成型裝置，通過在壓力機的底部工作平臺上固定設置一成型下模，并于成型下模的正上方設置一通過傳動軸與壓力機連接的成型上模，且設置該成型上模包括沖頭和設置于沖頭上的呈圓柱形結構的成型棒，并設置該成型下模包括2個具有大致呈半圓形的成型面的翻轉塊，且該成型棒下壓翻轉塊以使2個翻轉塊的成型面合攏呈圓形或優弧形，從而能夠利用壓力機對鋼管焊接墊板進行卷圓，不僅能提高效率，還能減少工人的勞動強度，以及提高卷圓的成型質量，進而提高鋼管對接焊縫的合格率；且該成型裝置以冷變形改變以往的人工火焰加熱變形，既節約了能源，還提高的外觀質量，因此具有很強的實用性。

附圖說明