[發明專利]電熔磚鑄造真空砂型及采用該真空砂型的電熔磚生產方法

在審

• 申請號: 201910307137.4
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN109968513A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 張衛峰
• 申請（專利權）人: 鄭州緯通耐火材料科技有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B17/00
• 代理公司: 鄭州華隆知識產權代理事務所(普通合伙) 41144
• 代理人: 經智勇

1.一種電熔磚鑄造真空砂型，包括砂型本體(5)，其特征在于，砂型本體(5)內表面和外表面覆蓋有一體的塑料膜(6)，所述砂型本體(5)是由硅砂填充在塑料膜(6)包圍的空間內振實、抽真空后構成的一體結構，砂型本體(5)的澆鑄空間(16)所在的塑料膜(6)表面覆蓋有陶瓷涂料層(10)。

2.根據權利要求1所述的電熔磚鑄造真空砂型，其特征在于，所述的砂型本體(5)有2個，分別為磚體砂型(14)和冒口砂型(15)，冒口砂型(15)的下口與磚體砂型(14)的上口上下正對拼接在一起。

3.根據權利要求1或2所述的電熔磚鑄造真空砂型，其特征在于，所述的砂型本體(5)置于保溫箱(12)內，砂型本體(5)與保溫箱(12)之間填充有保溫材料(13)。

4.根據權利要求3所述的電熔磚鑄造真空砂型，其特征在于，所述的保溫材料(13)為硅砂，保溫材料的硅砂粒度與砂型本體的硅砂粒度相同，均為20目至30目。

5.根據權利要求1所述的電熔磚鑄造真空砂型，其特征在于，所述的砂型本體(5)的塑料膜(6)上開有內外貫通的抽真空孔(7)，塑料膜上粘接有覆蓋抽真空孔(7)的補丁塑料膜(11)。

6.一種采用權利要求1所述電熔磚鑄造真空砂型的電熔磚生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、加工真空砂型

通過砂型模具加工真空砂型，砂型模具包括外框(2)和內芯(3)，外框(2)和內芯(3)之間圍成的空間構成砂型本體的填充空間(4)；具體加工方法為：首先將砂型模具放置在振動平臺(1)的臺面上，將塑料膜覆蓋砂型模具中砂型本體的填充空間，塑料膜的總面積大于砂型本體內、外表面的總面積，然后將硅砂填入塑料膜覆蓋的填充空間內，開啟振動平臺振動，邊振動邊填充硅砂，直到填滿，使硅砂在振動作用下緊實，將伸出填充空間部分的塑料膜覆蓋裸露的砂面上，相互搭接粘合密封；在裸露部分的塑料膜上開一個抽真空孔，將抽真空孔通過抽氣管路(8)與真空泵(9)的進氣口相連，進行抽真空，抽真空完成后通過粘接覆蓋抽真空孔的補丁塑料膜(11)進行密閉，在砂型本體(5)的澆鑄空間(16)所在的塑料膜(6)表面涂抹一層耐高溫、高強度的陶瓷涂料構成陶瓷涂料層(10)，即可得到真空砂型；

B、澆鑄

將真空砂型放置在保溫箱(12)內，真空砂型與保溫箱(12)內壁之間填充有保溫材料；

所述的保溫材料(13)也為硅砂，保溫材料的硅砂粒度與砂型本體的硅砂粒度相同，均為20目至30目；

往真空砂型內澆鑄熔鑄電熔鋯剛玉磚澆鑄液，澆鑄過程中由于耐高溫、高強度的陶瓷涂料層(10)的存在，高溫的澆鑄液無法將塑料膜燒毀，也就是說，真空砂型內壁通過陶瓷涂料層(10)提供支撐，外部塑料膜吸收熱量后破壞，砂型本體的硅砂與保溫材料的硅砂融為一體，通過整體的保溫材料對澆鑄后的電熔磚提供支撐，保證了整體澆鑄過程不潰散、不變形；

C、冷卻退火

澆鑄完成后，在保溫箱內逐漸退火至60℃以下即得電熔磚。