[發(fā)明專利]導(dǎo)線的制備方法及導(dǎo)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910306033.1
• 申請日: 2019-04-16
• 公開（公告）號: CN111834046B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王文輝;孫光進;錢金京;李發(fā)才;康小龍;葛政東;郭怡晶
• 申請（專利權(quán)）人: 中天電力光纜有限公司;江蘇中天科技股份有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44;C21D9/52;H01B13/00;H01B13/02
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44334
• 代理人: 習(xí)冬梅;饒婕

1.一種導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

準(zhǔn)備碳素鋼盤條，將其拉拔成碳素鋼線，繼而通過等溫處理、覆鋁及拉伸以得到覆鋁碳素鋼原材；

將所述覆鋁碳素鋼原材裝入時效爐中進行離線加熱時效處理得到斷后伸長率高于3.0％的覆鋁碳素鋼線，其中時效處理的溫度為150-350℃，時效處理的保溫時長為3-10h；

將所述覆鋁碳素鋼線與光纖單元、導(dǎo)電單元中一種或多種排布成端面為圓形的線束以絞合得到所述導(dǎo)線；

所述將所述覆鋁碳素鋼原材裝入時效爐中進行離線加熱時效處理得到斷后伸長率高于3.0％的覆鋁碳素鋼線的步驟中包括：

將所述覆鋁碳素鋼原材裝入時效爐中進行離線加熱時效處理成預(yù)處理覆鋁碳素鋼線，以消除位錯堆疊和加工硬化；

將所述預(yù)處理覆鋁碳素鋼線進行表面硬化處理，以使所述預(yù)處理覆鋁碳素鋼線的鋁層厚度變薄致表面硬度提高，且所述預(yù)處理覆鋁碳素鋼線的碳素鋼線芯的線徑不變，從而得到所述覆鋁碳素鋼線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述將所述覆鋁碳素鋼原材裝入時效爐中進行離線加熱時效處理得到覆鋁碳素鋼線的步驟包括：

將整盤所述覆鋁碳素鋼原材或?qū)⒄P所述覆鋁碳素鋼原材展開后裝入時效爐中進行離線加熱時效處理得到覆鋁碳素鋼線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線的制備方法，其特征在于：所述表面硬化處理的方式包括拉拔處理、輥壓處理或磨粒水射流處理中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，當(dāng)所述表面硬化處理的方式為拉拔處理時，通過將所述預(yù)處理覆鋁碳素鋼線從拉拔機的模孔拉拔出來實現(xiàn)表層硬化，得到斷后伸長率高于2.0％、鋁層硬度高于50HV的所述覆鋁碳素鋼線。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線的制備方法，其特征在于：所述模孔的出口孔徑比所述預(yù)處理覆鋁碳素鋼線的線徑小0.01-0.03mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線的制備方法，其特征在于：所述拉拔的速度為150-300m/min；所述等溫處理過程中碳素鋼的加熱溫度范圍為900-950℃，加熱的方式包括鉛浴或鹽浴。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述等溫處理的步驟之后且所述覆鋁的步驟之前，所述方法還包括：

對所述碳素鋼線的表面進行平整化處理，所述平整化處理包括機械打磨或化學(xué)腐蝕或兩種方式組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述拉伸過程中控制覆鋁后的碳素鋼線拉伸成所述覆鋁碳素鋼原材的體積總壓縮率為65-85％，道次壓縮率為10-25％，拉伸速率為3-7m/s，拉伸時覆鋁后的碳素鋼線所處環(huán)境溫度范圍為100-180℃。

9.一種導(dǎo)線，其特征在于：采用如權(quán)利要求1-8中任一項所述的導(dǎo)線的制備方法成型得到。