[發明專利]一種脫硫廢灰節能高效氧化系統及方法

在審

• 申請號: 201910305514.0
• 申請日: 2019-04-16
• 公開（公告）號: CN110065962A
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 員曉;陸鋼;冷延雙;趙榮志;孟昭全;張秋林
• 申請（專利權）人: 北京北科環境工程有限公司
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 巴曉艷

1.一種脫硫廢灰節能高效氧化系統，其特征在于：包括除塵器(1)、預熱窯(2)、氧化窯(3)、外加熱爐(4)和冷卻窯(5)，除塵器(1)設置在預熱窯(2)前端，預熱窯(2)后部設置氧化窯(3)，外加熱爐(4)為氧化窯(3)供熱，氧化窯(3)后部設置冷卻窯(5)；其中，除塵器(1)包括煙氣進口(101)、煙氣出口(102)和排灰口(103)，預熱窯(2)包括預熱窯排氣口(201)、預熱窯進料口(202)、預熱窯進氣口(203)和預熱窯排料口(204)，氧化窯(3)包括氧化窯排氣口(301)、氧化窯進料口(302)、氧化窯進氣口(303)和氧化窯排料口(304)，外加熱爐(4)包括燒嘴、熱煙氣出口(401)、燃料進料口(402)和助燃風進口(403)，冷卻窯(5)包括冷卻窯排氣口(501)、冷卻窯進料口(502)、冷卻窯進氣口(503)和冷卻窯排料口(504)。

2.根據權利要求1所述的脫硫廢灰節能高效氧化系統，其特征在于：所述排灰口(103)連接預熱窯進料口(202)，預熱窯排氣口(201)連接煙氣進口(101)，預熱窯排料口(204)連接氧化窯進料口(302)，氧化窯排氣口(301)和熱煙氣出口(401)連接預熱窯進氣口(203)，氧化窯排料口(304)連接冷卻窯進料口(502)，冷卻窯排氣口(501)連接氧化窯進氣口(303)和助燃風進口(403)。

3.根據權利要求1所述的脫硫廢灰節能高效氧化系統，其特征在于：所述預熱窯(2)和冷卻窯(5)外層為鋼滾筒，內部砌筑保溫材料，氧化窯(3)為外加熱回轉窯，氧化窯(3)的滾筒采用310s不銹鋼材料制作。

4.根據權利要求1所述的脫硫廢灰節能高效氧化系統，其特征在于：所述預熱窯(2)、氧化窯(3)和冷卻窯(5)的滾筒內均設置特殊結構揚料板，揚料板沿滾筒徑向均布12個為一組，沿滾筒軸向每隔20cm布置一組揚料板，揚料板的旋轉角度根據其上一組布置情況，沿同一方向依次旋轉10°。

5.根據權利要求4所述的脫硫廢灰節能高效氧化系統，其特征在于：所述揚料板由兩塊材質為310s不銹鋼板材呈90°焊接而成，與預熱窯(2)、氧化窯(3)和冷卻窯(5)的窯體固定的板材為長方形，長方形寬度為10～20cm，長方形長度為20～40cm，另一塊板材為直角三角形，直角三角形短邊5～10cm，直角三角形長邊與長方形板材長度相同。

6.根據權利要求1所述的脫硫廢灰節能高效氧化系統，其特征在于：所述外加熱爐(4)的燒嘴布置于氧化窯(3)滾筒下方，氧化窯(3)滾筒位于外加熱爐(4)中心。

7.采用權利要求1所述的脫硫廢灰節能高效氧化系統的方法，其特征在于：包括步驟如下：

S1：物料預熱：脫硫廢灰與除塵器的除塵灰混合后物料送入預熱窯中，氧化窯內熱煙氣和外加熱爐熱煙氣由預熱窯窯尾送入，煙氣與物料逆流換熱，換熱后窯內煙氣進入除塵器，除塵后的煙氣外排；

S2：物料氧化：S1中預熱后的物料送入氧化窯中，與氧化窯內的高溫空氣進行反應，完成氧化過程，氧化窯內的高溫空氣從氧化窯窯尾送入，物料氧化熱源來源于外加熱爐，燃料與高溫助燃風燃燒放熱，為物料氧化供熱，燃燒后產生的熱煙氣送入預熱窯；

S3：物料冷卻：S2中氧化后的物料送入冷卻窯，與冷卻窯窯尾送入的冷空氣進行逆流換熱，從冷卻窯尾部冷卻窯排料口排出，冷空氣被物料加熱為高溫空氣，從冷卻窯前部的冷卻窯排氣口排出分別送入外加熱爐和氧化窯內部。

8.根據權利要求7所述的脫硫廢灰節能高效氧化系統的應用方法，其特征在于：所述S1中物料在預熱窯內停留時間為60～90min，氧化窯內熱煙氣溫度為500～550℃，外加熱爐煙氣溫度為650～700℃。

9.根據權利要求7所述的脫硫廢灰節能高效氧化系統的應用方法，其特征在于：所述S2中氧化窯內反應溫度控制在600～650℃，物料在氧化窯窯內停留時間為15～20min。

10.根據權利要求7所述的脫硫廢灰節能高效氧化系統的方法，其特征在于：所述S3中氧化后的物料在冷卻窯內停留時間為60～90min，溫度降低至200℃以下，冷卻窯內換熱后的高溫空氣溫度為400～450℃。