[發(fā)明專利]一種基于解偶聯(lián)劑3,3’,4’,5-四氯水楊酰苯胺調(diào)質(zhì)的強(qiáng)化污泥脫水過程的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910304780.1
• 申請(qǐng)日: 2019-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN111825301B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁安;田禹;林威;梁恒;白朗明;李圭白
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F11/13
• 分類號(hào): C02F11/13;C02F11/143;C02F11/122
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211
• 代理人: 田鴻儒

1.一種基于解偶聯(lián)劑3,3’,4’,5-四氯水楊酰苯胺調(diào)質(zhì)的強(qiáng)化污泥脫水過程的方法，其特征在于：包括以下步驟：

一、檢測污泥MLVSS及含水率；

二、根據(jù)步驟一得到的MLVSS值與實(shí)際污泥體積，向污泥中加入偶聯(lián)劑TCS；

三、攪拌污泥；

四、加入混凝劑，攪拌后靜置，得到調(diào)質(zhì)后的污泥；

五、將步驟四得到的調(diào)質(zhì)后的污泥通過隔膜板框壓濾機(jī)擠壓脫水，得到脫水后的污泥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于解偶聯(lián)劑3,3’,4’,5-四氯水楊酰苯胺調(diào)質(zhì)的強(qiáng)化污泥脫水過程的方法，其特征在于：步驟一具體為：取10mL二沉池濃縮污泥于坩堝中，稱取坩堝原始重量m₁和坩堝與濕污泥重量m₂，后將坩堝放入100℃烘箱進(jìn)行干燥，2小時(shí)后取出，稱重得到坩堝與干污泥質(zhì)量m₃，隨后放入馬弗爐中在500℃下繼續(xù)干燥至少1h后進(jìn)行稱量得到坩堝與殘余固體質(zhì)量m₄，根據(jù)所稱取的4個(gè)質(zhì)量進(jìn)行計(jì)算得到MLVSS＝(m₃-m₄)/0.01g/L及污泥含水率＝[(m₂-m₃)/(m₂-m₁)]*100％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于解偶聯(lián)劑3,3’,4’,5-四氯水楊酰苯胺調(diào)質(zhì)的強(qiáng)化污泥脫水過程的方法，其特征在于：步驟二所述解偶聯(lián)劑TCS的加入量為10-100mg TCS/g MLVSS。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于解偶聯(lián)劑3,3’,4’,5-四氯水楊酰苯胺調(diào)質(zhì)的強(qiáng)化污泥脫水過程的方法，其特征在于：步驟三所述攪拌，攪拌速度為50-200rpm/min，攪拌時(shí)間為8-10h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于解偶聯(lián)劑3,3’,4’,5-四氯水楊酰苯胺調(diào)質(zhì)的強(qiáng)化污泥脫水過程的方法，其特征在于：步驟四所述混凝劑為硫酸鋁、氯化鐵、氯化亞鐵、硫酸亞鐵或碳酸鎂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于解偶聯(lián)劑3,3’,4’,5-四氯水楊酰苯胺調(diào)質(zhì)的強(qiáng)化污泥脫水過程的方法，其特征在于：步驟四所述混凝劑的加入量為2-10％MLVSS g。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于解偶聯(lián)劑3,3’,4’,5-四氯水楊酰苯胺調(diào)質(zhì)的強(qiáng)化污泥脫水過程的方法，其特征在于：步驟四所述攪拌，分兩階段攪拌，第一階段攪拌速度為150-300rpm，攪拌時(shí)間為1min，第二階段攪拌速度為80-120rpm，攪拌時(shí)間為5min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于解偶聯(lián)劑3,3’,4’,5-四氯水楊酰苯胺調(diào)質(zhì)的強(qiáng)化污泥脫水過程的方法，其特征在于：步驟四所述靜置，靜置時(shí)間為0.5-4h，室溫下靜置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于解偶聯(lián)劑3,3’,4’,5-四氯水楊酰苯胺調(diào)質(zhì)的強(qiáng)化污泥脫水過程的方法，其特征在于：步驟五所述擠壓脫水，擠壓壓力為0.5Mpa-2.0Mpa，擠壓時(shí)間為0.5h-2.0h。