[發(fā)明專利]一種防偽防潮瓦楞紙箱及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910304614.1 | 申請日: | 2019-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN109989297A | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 胡宏旗;杜威;陶香君;李田帥 | 申請(專利權(quán))人: | 滁州卷煙材料廠 |
| 主分類號: | D21H27/10 | 分類號: | D21H27/10;D21H19/38;D21H19/44;D21H19/40;D21H19/62;D21H19/46;D21H21/16;D21H21/30;D21H23/56;B01F7/18;B01F15/06 |
| 代理公司: | 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡劍輝 |
| 地址: | 239000 安徽省滁*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 瓦楞紙箱 防潮 防偽 氫化 制備 成分重量百分比 氨水 重量份配比 滑石粉 二氧化鈦 防偽能力 防偽涂料 去離子水 防沉劑 防水劑 配合劑 穩(wěn)定劑 消泡劑 螢光劑 鈦白粉 氯仿 乳液 酒精 涂料 | ||
本發(fā)明公開了一種防偽防潮瓦楞紙箱及其制備方法,該防水劑涂料成分重量百分比為氫化C5石油樹脂乳液10?25%、鈦白粉1?5%、滑石粉10?15%、消泡劑1?5%、防沉劑1?6%以及去離子水50?60%,該防偽涂料重量份配比為CoCl2·6H2O10?15份、CoBr2·6H2O10?15份、CoI2·6H2O10?15份、25%體積濃度的氨水10?15份、95%體積濃度的酒精5?10份、氯仿90?95份、配合劑140?145份、二氧化鈦24?28份、螢光劑1?2份、穩(wěn)定劑5?10份以及氫化C5石油樹脂400?430份,本發(fā)明具有極強(qiáng)的防潮防偽能力,相比現(xiàn)有的瓦楞紙箱具有更加優(yōu)異的性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于涂裝材料領(lǐng)域,涉及一種防偽防潮瓦楞紙箱及其制備方法。
背景技術(shù)
瓦楞紙板經(jīng)過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應(yīng)用最廣的包裝制品,用量一直是各種包裝制品之首。包括鈣塑瓦楞紙箱。半個多世紀(jì)以來,瓦楞紙箱以其優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器,成為運輸包裝的主力軍。它除了保護(hù)商品、便于倉儲、運輸之外,還起到美化商品,宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品,它利于環(huán)保,利于裝卸運輸。
隨著時代的進(jìn)步,人們對瓦楞紙箱的要求也越來越高,由于各種仿冒產(chǎn)品的出現(xiàn),人們開始需要瓦楞紙箱具有一定的防偽功能,瓦楞紙箱包裝的商品可能需要過水,因此需要瓦楞紙箱具有一定的防水能力,然而現(xiàn)有的瓦楞紙箱并不能滿足該些要求,因此,一種具有防偽防潮能力的瓦楞紙箱的出現(xiàn),迫在眉睫。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防偽防潮瓦楞紙箱及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種防偽防潮瓦楞紙箱,該防偽防潮瓦楞紙箱是由瓦楞紙箱經(jīng)防水劑涂料以及防偽涂料涂抹后制成,所述防水劑涂料成分按重量百分比為:氫化C5石油樹脂乳液10-25%、鈦白粉1-5%、滑石粉10-15%、消泡劑1-5%、防沉劑1-6%以及去離子水50-60%;
所述氫化C5石油樹脂乳液成分按重量份配比為氫化C5石油樹脂15-25份、石蠟5-15份以及乳化劑5-20份制成;
所述乳化劑成分按重量份配比為聚氧乙烯辛基苯酚醚5-10份、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚5-10份以及失水山梨糖醇脂肪酸酯5-10份;
所述防偽涂料按重量份配比為CoCl2·6H2O10-15份、CoBr2·6H2O10-15份、CoI2·6H2O10-15份、25%體積濃度的氨水10-15份、95%體積濃度的酒精5-10份、氯仿90-95份、配合劑140-145份、二氧化鈦24-28份、螢光劑1-2份、穩(wěn)定劑5-10份以及氫化C5石油樹脂400-430份。
進(jìn)一步地,所述防水劑涂料的制備步驟具體如下:
步驟一、取聚氧乙烯辛基苯酚醚10份放入加熱攪拌瓶中;
步驟二、按重量百分比為1:1:1的比例依次向聚氧乙烯辛基苯酚醚中加入失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚以及失水山梨糖醇脂肪酸酯;
步驟三、啟動加熱攪拌瓶,常溫下攪拌1-3h,從而得到所需乳化劑;
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