[發明專利]一種高爐水沖渣工藝余熱回收和蒸汽消白系統及方法

在審

• 申請號: 201910303961.2
• 申請日: 2019-04-16
• 公開（公告）號: CN110129493A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 馮國華;杜依倩;王淦;章成偉;陳鐵炯;楊杰
• 申請（專利權）人: 浙江菲達環保科技股份有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;B01D53/00;B01D53/26
• 代理公司: 杭州中利知識產權代理事務所(普通合伙) 33301
• 代理人: 韓洪

1.一種高爐水沖渣工藝余熱回收和蒸汽消白系統，其特征在于：包括沖渣口(1)、冷凝消白系統(4)、一級冷卻器(5)、煙囪(6)、沖渣水池(7)和風機(8)，所述冷凝消白系統(4)包括煙氣冷凝器(4.1)、除霧器(4.2)和集水池(4.3)；

所述沖渣口(1)的沖渣蒸汽出口與冷凝消白系統(4)的沖渣蒸汽入口連接，沖渣蒸汽依次通過煙氣冷凝器(4.1)、除霧器(4.2)，所述煙囪(6)的進口與除霧器(4.2)、一級冷卻器(5)的出口相連，除霧器(4.2)冷凝后的沖渣水蒸汽與一級冷卻器(5)出來的熱空氣混合，最后通過煙囪(6)排往大氣；

所述沖渣水池(7)的循環沖渣水出口與一級冷卻器(5)相連，所述一級冷卻器(5)的循環沖渣水出口與煙氣冷凝器(4.1)相連，煙氣冷凝器(4.1)的冷凝水出口與沖渣口(1)連接，集水池(4.3)的循環沖渣水出口和沖渣口(1)的渣水混合物出口與沖渣水池(7)連接；

所述風機(8)的出口與一級冷卻器(5)的空氣入口連接。

2.如權利要求1所述的一種高爐水沖渣工藝余熱回收和蒸汽消白系統，其特征在于：還包括機力通風冷卻塔(2)、二級冷卻器(3)，所述二級冷卻器(3)布置于一級冷卻器(5)與冷凝消白系統(4)之間，所述一級冷卻器(5)的循環沖渣水出口與二級冷卻器(3)連接，所述二級冷卻器(3)的循環沖渣水出口與煙氣冷凝器(4.1)連接，所述二級冷卻器(3)的循環冷卻水與所述機力通風冷卻塔(2)連接。

3.如權利要求2所述的一種高爐水沖渣工藝余熱回收和蒸汽消白系統，其特征在于：所述一級冷卻器(5)和二級冷卻器(3)均為翅片管式換熱器。

4.如權利要求1或2所述的一種高爐水沖渣工藝余熱回收和蒸汽消白系統，其特征在于：所述冷凝消白系統(4)為水媒式換熱系統，包括依次布置的煙氣冷凝器(4.1)和除霧器(4.2)，以及位于煙氣冷凝器(4.1)和除霧器(4.2)下部的集水池(4.3)。

5.如權利要求1或2所述的一種高爐水沖渣工藝余熱回收和蒸汽消白系統，其特征在于：所述煙氣冷凝器(4.1)為改性PTFE材質，逆流通過的沖渣蒸汽與沖渣冷卻水在煙氣冷凝器(4.1)內換熱。

6.如權利要求1或2所述的一種高爐水沖渣工藝余熱回收和蒸汽消白系統，其特征在于：所述除霧器(4.2)的層數為2層以上，層間距為1.2～1.8m。

7.一種高爐水沖渣工藝余熱回收和蒸汽消白的方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1.經沖渣口(1)排出的渣水混合物及冷卻后的高爐渣，輸送至沖渣水池(7)，沖渣水循環使用；

S2.經沖渣水池(7)中出來的循環沖渣水，進入一級冷卻器(5)加熱冷空氣，冷空氣通過風機(8)鼓入一級冷卻器(5)；

S3.經一級冷卻器(5)降溫后的循環沖渣水進入二級冷卻器(3)，與來自機力通風冷卻塔2的冷卻水進行換熱，再次降溫；

S4.經一級冷卻器(5)升溫后的熱空氣進入冷凝消白系統(4)出口的排煙管道，與冷凝后的沖渣蒸汽混合升溫，形成不飽和氣體，再排往煙囪(6)；

S5.經二級冷卻器(3)降溫后的循環沖渣水進入煙氣冷凝器(4.1)作為冷卻水，對來自所述沖渣口(1)的沖渣蒸汽進行冷凝降溫后排出；

S6.經煙氣冷凝器(4.1)排出的循環沖渣水輸送到沖渣口(1)進行水淬沖渣；

S7.經煙氣冷凝器(4.1)和除霧器(4.2)產生的冷凝水和沖洗水，輸送至沖渣水池(7)，作為補水使用，降低系統水耗量；

S8.從沖渣口(1)排出的高溫蒸汽，經冷凝消白系統(4)降溫、除霧后，述一級冷卻器(5)排出的熱空氣混合升溫，形成不飽和氣體，再排往煙囪(6)。