[發(fā)明專利]一種重軌矯直導(dǎo)向輥激光熔覆方法

在審

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• 申請日: 2019-04-16
• 公開（公告）號: CN109852966A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪鞍亞;李昌
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍山正發(fā)表面技術(shù)工程股份有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 鄭賢明

一種重軌矯直導(dǎo)向輥激光熔覆方法，將熔覆面分為多層梯度分布，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，依次進(jìn)行激光熔覆，每層配合設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行熔覆，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的易開裂問題，通過多層梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計，實(shí)現(xiàn)各層之間性能的梯度分布、優(yōu)勢互補(bǔ)，明顯提高了激光熔覆層的綜合性能。同時，該技術(shù)能夠代替電鍍工藝方式，避免環(huán)境污染，極大的提高了零部件表面硬度和耐磨性，同時有效降低了熔覆層表面的粗糙度，取得了較好的工藝效果。通過該工藝的實(shí)施，使得重軌矯直導(dǎo)向輥能夠承受矯直導(dǎo)向過程強(qiáng)烈沖擊工況，有效的提高了服役壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造屬于工藝加工領(lǐng)域，尤其涉及一種重軌矯直導(dǎo)向輥激光熔覆方法。

背景技術(shù)

以往對重軌矯直導(dǎo)向輥采用電鍍方式進(jìn)行強(qiáng)化處理，這種工藝污染較大，且電鍍效果來看硬化層薄，硬度和耐磨性明顯不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種重軌矯直導(dǎo)向輥激光熔覆方法，將熔覆面分為多層梯度分布，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，依次進(jìn)行激光熔覆，每層配合設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行熔覆，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的易開裂問題，通過多層梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計，實(shí)現(xiàn)各層之間性能的梯度分布、優(yōu)勢互補(bǔ)，明顯提高了激光熔覆層的綜合性能。同時，該技術(shù)能夠代替電鍍工藝方式，避免環(huán)境污染，極大的提高了零部件表面硬度和耐磨性，同時有效降低了熔覆層表面的粗糙度，取得了較好的工藝效果。通過該工藝的實(shí)施，使得重軌矯直導(dǎo)向輥能夠承受矯直導(dǎo)向過程強(qiáng)烈沖擊工況，有效的提高了服役壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案為：

一種重軌矯直導(dǎo)向輥激光熔覆方法：

1)預(yù)處理：去除導(dǎo)向輥表面油脂、腐蝕斑點(diǎn)及裂紋；

2)預(yù)熱導(dǎo)向輥：將導(dǎo)向輥以10℃/s的加熱速度，加熱至100-120℃，并保持10min，保障導(dǎo)向輥縱深方向溫度分布均勻，使導(dǎo)向輥表面保持在預(yù)定溫度范圍；

3)激光熔覆：

3a)激光熔覆過渡層；

3b)激光熔覆工作層；

4)保溫緩冷處理激光熔覆后的導(dǎo)向輥。

所述的步驟3a)中具體工藝參數(shù)為：激光功率為2000W，激光熔覆掃面速率為18mm/s，激光熔覆厚度為1mm，送粉寬度為10mm，送粉量為9g/min，焦距15mm。

所述的步驟3b)中，工作層依次包括工作層I，工作層II，工作層III，激光熔覆完成工作層I后進(jìn)行工作層II的激光熔覆，激光熔覆完成工作層II后再進(jìn)行工作層III的激光熔覆。

所述的工作層I的激光熔覆具體工藝參數(shù)為：激光功率為1800W，激光熔覆掃面速率為15mm/s，激光熔覆厚度為1mm，送粉寬度為10mm，送粉量為9g/min。

所述的工作層II的激光熔覆具體工藝參數(shù)為：激光功率為1800W，激光熔覆掃描速率為15mm/s，激光熔覆厚度為1mm，送粉寬度為10mm，送粉量為9g/min。

所述的工作層III的激光熔覆具體工藝參數(shù)為：激光功率為1800W，激光熔覆掃面速率為15mm/s，激光熔覆厚度為1mm，送粉寬度為10mm，送粉量為9g/min。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果為：

本發(fā)明提供了一種重軌矯直導(dǎo)向輥激光熔覆方法，通過上述方法，本發(fā)明對導(dǎo)向輥進(jìn)行分層熔覆，針對不同的熔覆層使用不同的熔覆參數(shù)，能夠在最大程度當(dāng)保證激光熔覆成品質(zhì)量。同時本發(fā)明通過上述方法，提供了一種熔覆效果好、成品使用壽命長、加工時間短的重軌矯直導(dǎo)向輥激光熔覆方法。

具體實(shí)施方式

1)預(yù)處理：去除導(dǎo)向輥表面油脂、腐蝕斑點(diǎn)及裂紋。