[發明專利]一種利用廢氣循環的合成革生產線烘箱系統及其工藝

在審

• 申請號: 201910302456.6
• 申請日: 2019-04-16
• 公開（公告）號: CN109898335A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 沈劍;李聯豹
• 申請（專利權）人: 寧波工程學院
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;F26B21/00;F26B21/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用廢氣循環的合成革生產線烘箱系統，其特征在于：所述的系統由首端內循環熱風系統（1）、中段內循環熱風系統（2）、尾端內循環熱風系統（3）、輸送帶（4）、烘箱內集風罩（5）、烘箱（6）、首端集風罩（7）、廢氣風機（8）、外循環風機（9）和尾端集風罩（10）構成；

所述的首端內循環熱風系統（1）、中段內循環熱風系統（2）和尾端內循環熱風系統（3）的組成相同，均由內循環風機（A）、管殼式換熱器（B）、內循環集風罩（C）、熱風分布器（D）組成，所述的管殼式換熱器（B）的管程外部設有翅片，熱流體走管程、冷流體走殼層，殼程設有進口和出口；所述的熱風分布器（D）主體為長方體的箱體（D1），所述的箱體（D1）的底部兩側各設置有1個熱風進口（D3），底部均布有長方形噴風口（D2）；所述的內循環集風罩（C）通過水平管路與管殼式換熱器（B）的殼程進口連通，所述的內循環集風罩（C）的開口方向與水平管路之間的夾角為γ；所述的管殼式換熱器（B）的殼程出口通過管路與內循環風機（A）的進口連通，所述的內循環風機（A）的出口分成兩路，分別與熱風分布器（D）的兩個熱風進口（D3）連通；

所述的烘箱（6）的兩端開口，輸送帶（4）從烘箱（6）的兩端開口穿過，且在烘箱內穿過所述的內循環風機（A）出口的兩路管線的中間位置，輸送帶（4）進烘箱（6）的一端為首端、出進烘箱（6）的一端為尾端；所述的烘箱（6）的內部從首端到尾端依次設置首端內循環熱風系統（1）、中段內循環熱風系統（2）和尾端內循環熱風系統（3），所述的首端內循環熱風系統（1）的內循環集風罩（C）布置靠近烘箱（6）的首端，γ=90度；所述尾端內循環熱風系統（3）的內循環集風罩（C）布置靠近烘箱（6）的尾端，γ=90度；所述的中段內循環熱風系統（2）的內循環集風罩（C）布置朝向尾端，γ=100~170度；所述的烘箱內集風罩（5）設置在烘箱（6）的頂部，開口向下，且位于首端內循環熱風系統（1）和中段內循環熱風系統（2）的中間位置；

在烘箱（6）的首端和尾端開口外側上部分別設置有首端集風罩（7）和尾端集風罩（10），在烘箱頂部設置有廢氣風機（8）和外循環風機（9）；所述的烘箱內集風罩（5）通過管路與廢氣風機（8）的進口連通，所述廢氣風機（8）的出口與第一三通（101）連通后分成了兩路，第一路去廢氣吸收裝置，第二路與第三三通（103）的第一個口連通；所述的首端集風罩（7）和尾端集風罩（10）分別通過管路與第二三通（102）連通后合并成一路與第三三通（103）的第二個口連通，所述第三三通（103）的第三個口與外循環風機（9）的進口連通，所述外循環風機（9）的出口通過管路深入到烘箱內部靠近尾端內循環熱風系統（3）的內循環集風罩（C）的中心上方約10~15 cm處。

2.采用權利要求1所述的系統用于合成革生產過程的干燥過程的工藝，其特征在于：來自涂布臺的合成革的樹脂涂布量為50~200 g/m，樹脂中有機溶劑的質量含量為50~80%，涂布樹脂后的合成革由輸送帶（4）以10~40 m/min的線速度從首端輸送進入烘箱（6），依次經首端內循環熱風系統（1）、中段內循環熱風系統（2）和尾端內循環熱風系統（3）的熱風分布器（D）排出的熱風吹拂，經歷恒速干燥、降速干燥后合成革中的溶劑完全揮發，再從烘箱（6）尾端輸送而出；首端內循環熱風系統（1）的熱風分布器（D）排出的熱風溫度控制在110~115℃、內循環風機（A）的風量控制在10000~15000 Nm³/h，中段內循環熱風系統（2）的熱風分布器（D）排出的熱風溫度控制在125~130℃、內循環風機（A）的風量控制在10000~20000 Nm³/h，尾端內循環熱風系統（3）的熱風分布器（D）排出的熱風溫度控制在135~140℃、內循環風機（A）的風量控制在10000~15000 Nm³/h；所述的廢氣風機（8）的風量控制在4000~12000Nm³/h，通過第一三通（101）后去廢氣吸收裝置與去第三三通（103）的風量分配比為1~4:2；所述的外循環風機（9）的風量控制在5000~10000 Nm³/h。