[發(fā)明專利]危廢處理系統(tǒng)和危廢處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910302159.1
• 申請(qǐng)日: 2019-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN110017483A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王九飆;陳龍;周文斌;郭榮發(fā);張青;張誠(chéng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號(hào): F23G5/027
• 分類號(hào): F23G5/027;F23G5/44;F23J15/04;B01D53/68;B01D53/70
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 李丹;李雙皓

1.一種危廢處理系統(tǒng)，其特征在于，包括真空裂解爐、等離子熔融爐和凈化塔，所述真空裂解爐與所述凈化塔之間設(shè)有裂解氣傳輸管，用于將所述真空裂解爐中裂解產(chǎn)生的裂解氣傳導(dǎo)至所述凈化塔，所述真空裂解爐與所述等離子熔融爐之間設(shè)有裂解渣傳輸管，用于將所述真空裂解爐中裂解產(chǎn)生的裂解渣傳導(dǎo)至所述等離子熔融爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括燃燒室、凈化氣傳輸管和煙氣回收管，所述真空裂解爐為殼管式結(jié)構(gòu)，所述真空裂解爐的內(nèi)部管程的裂解排氣口與所述裂解氣傳輸管連通，所述真空裂解爐的內(nèi)部管程的裂解渣排出口與所述裂解渣傳輸管連通，所述凈化氣傳輸管的一端與所述凈化塔的排氣口連通，所述凈化氣傳輸管的另一端與所述燃燒室的第一進(jìn)氣口連通，所述煙氣回收管的一端與所述燃燒室的排氣口連通，所述煙氣回收管的另一端與所述真空裂解爐的外部殼程連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所示的危廢處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括高溫氣體傳輸管，所述高溫氣體傳輸管的一端與所述等離子熔融爐的排氣口連通，所述高溫氣體傳輸管的另一端與所述燃燒室的第二進(jìn)氣口連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的危廢處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括余熱回收管，所述余熱回收管的一端與所述燃燒室的排氣口連通，所述余熱回收管的另一端與外界耗熱設(shè)備連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的危廢處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括助燃?xì)怏w提供裝置，所述助燃?xì)怏w提供裝置與所述燃燒室連通，用于為所述燃燒室中提供助燃?xì)怏w。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的危廢處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括凈化氣回收管和三通閥，所述凈化氣回收管的一端與所述凈化塔的進(jìn)氣口連通，所述凈化氣回收管的另一端通過(guò)所述三通閥與所述凈化氣傳輸管連通，所述凈化氣傳輸管上設(shè)有鹵素檢測(cè)件，所述鹵素檢測(cè)件位于所述凈化塔與所述凈化氣回收管之間，所述鹵素檢測(cè)件與所述三通閥電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的危廢處理系統(tǒng)，其特征在于，所述真空裂解爐的裂解溫度為400℃～500℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的危廢處理系統(tǒng)，其特征在于，所述真空裂解爐包括單螺桿輸送設(shè)備，所述單螺桿輸送設(shè)備設(shè)置在所述真空裂解爐的進(jìn)料口和出料口之間，所述真空裂解爐的出料口與所述裂解渣傳輸管連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的危廢處理系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化塔包括堿液噴淋設(shè)備，用于傳導(dǎo)到所述凈化塔中的裂解氣進(jìn)行脫鹵凈化。

10.一種危廢處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

在真空環(huán)境下對(duì)待加工廢料進(jìn)行裂解處理；

將裂解產(chǎn)生的裂解氣進(jìn)行凈化處理；

將裂解產(chǎn)生的裂解渣輸送至等離子熔融爐中進(jìn)行加熱。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的危廢處理方法，其特征在于，還包括以下步驟：

將經(jīng)過(guò)凈化的裂解氣和等離子熔融爐加熱產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)行二次加熱，并將二次加熱后的煙氣作為裂解的熱源。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的危廢處理方法，其特征在于，還包括以下步驟：

將二次加熱有的煙氣作為外界制熱過(guò)程的熱源。