[發明專利]一種溫控型雙效解堵除垢劑的制備方法

在審

• 申請號: 201910301661.0
• 申請日: 2019-04-16
• 公開（公告）號: CN110003874A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 李慧芝;李志英;李冬梅
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: C09K8/524
• 分類號: C09K8/524;C09K8/528;E21B37/06;C11D1/825;C11D1/10;C11D3/20;C11D3/44;C11D3/12;C11D3/04;C11D3/06;C11D3/33;C11D3/28;C11D3/22;C11D
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業) 37240
• 代理人: 李茜

本發明公開了一種溫控型雙效解堵除垢劑的制備方法，其特征在于，水與油醛混合液在表面活性劑存在下制得A乳液；水，可溶性淀粉，加熱溶解，納米鋁粉，納米鋅粉，充分攪拌12小時，噴霧干燥，得到復合粉體；水，水溶性聚磷酸銨，氯化銨，六偏磷酸鈉，1?乙基?2,3?二甲基咪唑六氟磷酸鹽，復合粉體，高速攪拌均勻，得到懸浮B液。熱水與A乳液、懸浮B液按體積為60：20：20混合使用。該解堵除垢劑，pH值在6.0~7.5之間；清洗劑及清洗廢液均呈中性，達到無腐蝕安全解堵除垢，該解堵除垢劑既可以清除抽油機井和螺桿泵井的聚合物料垢和瀝青質垢，又能清除無機垢，中性解堵除垢劑熱穩定性好，使用安全環保，適合推廣。

技術領域

本發明涉及油田油井、輸油管道解堵除垢化學清洗領域，特別涉及一種溫控型雙效解堵除垢劑的制備方法及應用。

背景技術

在油田生產運行過程中,油井、輸油管道的結垢堵塞問題一直困擾著石油工業的正常生產。結垢會降低管道通過能力,減少產量,增加能耗設備發熱并加速其老化。當結垢嚴重直至堵塞油井、輸油管道時,就必須停止生產進行解堵作業,不但消耗大量的人力物力,增加成本，且嚴重影響了油田的正常生產?？焖倨瞥研纬傻亩氯?，對油田的生產具有非常重要的意義。引起油管堵塞的物質很多,常見的主要有石蠟、鹽類垢、腐蝕垢以及泥沙沉積垢。我國大部分原油含蠟量高,在輸油管道的實際運行中,最主要的結垢物質為石蠟。原油中的蠟在地層條件下通常以液體形式存在。在開采運輸過程中,隨著地表溫度和壓力的下降,原油溶蠟能力降低,石蠟開始結晶析出并附著在輸油管內壁,石蠟的不斷析出與沉積會降低管道的通過直徑,最終形成堵塞。

目前常用解堵方法主要有物理方法、化學方法和生物方法,物理方法是利用物理作用施加于堵塞物對其進行擊碎破除。主要包括高壓水射技術、機械方法.聲波方法、電場法、磁場防蠟等。化學方法多采用向管道中注入解堵專用化學試劑沖刷管道,以達到溶解消除堵塞物的目的。生物方法是利用食蠟微生物在繁殖過程中在輸油管道壁形成一層生物保護膜,使石蠟等易結垢物質不易附著,從而達到防蠟的目的。以上傳統方式均存在明顯的不足之處?；瘜W方法中使用的強酸會造成污染,且長時間操作會腐蝕損傷管道,得不償失。一些常見物理解堵方法多需進行停產作業且操作復雜，如高壓水射流技術。而可在線操作方法主要也是針對防蠟,當結蠟嚴重形成堵塞時作用甚微,不能解決油管堵塞問題。因此,亟需找到一種方法能同時具有理想防蠟解堵效果,且能夠在線運行不影響油井正常生產。

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種應用于工業清洗解堵除垢的中性清洗劑及其制備和應用，本發明的清洗劑是一種pH為中性的清洗劑，主要針對石油領域的設備、管道的清洗，該清洗劑既可以清除如：蠟質、瀝青質等長鏈的有機垢，也可以清除無機垢如：鈣、鎂、鐵等沉淀的垢，尤其對硫酸鋇、硫酸鍶具有很好的清除作用，全部采用安全環?？山到獾某煞?，主要作用成分為一種中性螯合劑，能有效分散鈣鎂沉淀垢沉淀，對人體、環境無傷害，對設備無腐蝕，并且還存在一定的阻垢功效，運輸方便。使用本發明的中性解堵除垢劑使金屬管壁不發生發生氫脆的現象，能夠延長油井管道的使用壽命。由于輸油管道大部分都在地面或海上，比地下油井的溫度要低，在采用化學清洗時效果很差，所以在制備化學解堵劑時讓解堵自身能發熱，清洗效果明顯提高。發明內容

本發明的目的之一在于提供一種溫控型雙效解堵除垢劑的制備方法。

一種溫控型雙效解堵除垢劑的制備方法，其特征在于，該方法具有以下工藝步驟：

（1）油醛混合液的配制：反應器中，按如下組成質量百分濃度加入，凝析油：62~68%，柴油：8~12%，對苯二甲醛：6~10%，辛二醛：8~12%， 司班-20：2.0 ~3.0%，AEO-6：1.5 ~2.5%，Twee-60：1.0~2.0%，各組分之和為百分之百，攪拌溶解，得到油醛混合液；

（2）A乳液配制：在高速分散機中，按如下組成體積百分濃度加入，水：62~65%，步驟（1）所述的油醛混合液：35~38%，各組分之和為百分之百，在轉速為2000轉/min，攪拌4小時，再提高轉速至2800轉/min，反應1小時，放置過夜，得到A乳液；