[發明專利]彎線夾具機構

在審

• 申請號: 201910299920.0
• 申請日: 2019-04-15
• 公開（公告）號: CN109874290A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 陸新榮;劉貴榮;孫太喜
• 申請（專利權）人: 深圳貝仕達克技術股份有限公司
• 主分類號: H05K13/02
• 分類號: H05K13/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本申請涉及一種彎線夾具機構，包括驅動件、移動底座、圓柱壓輪、推塊及導向軌道板，移動底座傳動連接于驅動件；圓柱壓輪設置于移動底座上，且滑動連接于移動底座；推塊固定于移動底座上，與圓柱壓輪相對設置，并間隔預設距離；導向軌道板上設置有導向槽，圓柱壓輪至少部分收容于導向槽內，并跟隨移動底座的移動在導向槽內移動，圓柱壓輪在導向槽內移動時，具有向遠離推塊的方向移動的趨勢，導向槽包括第一導向槽和第二導向槽，第一導向槽與第二導向槽相互連通，且具有不同的深度以形成階梯狀結構。上述彎線夾具機構，能夠在線纜彎折后即可取出線纜，線纜的取出較為方便，在推塊及圓柱壓輪的復位過程中，線纜已經取出，不會反向壓線，壓線效果較好。

技術領域

本申請涉及機械加工結構，特別是涉及彎線夾具機構。

背景技術

在將線纜焊接到線路板上時，若是先將線纜固定到線路板上，再焊錫固定，既可以取到較好的固定效果，又能夠實現穩固的電連接。將線纜固定到線路板上，需要進行彎線，傳統的方式時手動將線纜穿過工件上的穿孔，然后在手動折彎線纜，然而，手動的方式效率較低，且折彎時線纜的銅線對人手的損傷較大。也有通過自動化或半自動化的彎線機構，將工件固定后，從工件兩側折彎線纜，然而，傳統的自動化或半自動化的彎線在彎線完成后，彎線機構需要回退，如果沒有及時取出，彎線機構回退過程中會反向壓線，影響彎線效果。因而，傳統的自動化或半自動化彎線機構都存在因為線纜彎線后不便取出，造成反向壓線，彎線效果不理想。

發明內容

基于此，有必要針對傳統的自動化或半自動化彎線機構都存在因為線纜彎線后不便取出，造成反向壓線，彎線效果不理想的問題，提供一種彎線夾具機構。

一種彎線夾具機構，包括驅動件、移動底座、圓柱壓輪、推塊及導向軌道板，其中，

所述移動底座傳動連接于所述驅動件；

所述圓柱壓輪設置于所述移動底座上，且滑動連接于所述移動底座；

所述推塊固定于所述移動底座上，與所述圓柱壓輪相對設置，并間隔預設距離，所述圓柱壓輪及所述推塊跟隨所述移動底座的移動而移動；

所述導向軌道板上設置有導向槽，所述圓柱壓輪至少部分收容于所述導向槽內，并跟隨所述移動底座的移動在所述導向槽內移動，所述圓柱壓輪在所述導向槽內移動時，具有向遠離所述推塊的方向移動的趨勢，所述導向槽包括第一導向槽和第二導向槽，所述第一導向槽與所述第二導向槽相互連通，且具有不同的深度以形成階梯狀結構。

在其中一個實施例中，還包括外罩，所述外罩內設置有空腔，所述移動底座設置于所述空腔內；

所述外罩包括底板、多個側板及頂板，多個側板沿著所述底板的邊緣設置，并相互固定連接，合圍形成所述空腔，所述頂板及所述導向軌道板固定連接于所述側板，并蓋合于所述空腔，在所述頂板與所述導向軌道板之間預留有預設的間隙，形成滑道，所述滑道與所述導向槽連通，在所述移動底座的帶動下，所述推塊及所述圓柱壓輪在所述滑道內移動。

在其中一個實施例中，還包括第一導軌，所述移動底座滑動連接于所述第一導軌，沿著所述第一導軌滑動。

在其中一個實施例中，所述移動底座的端面上設置有第二導軌，所述圓柱壓輪滑動連接于所述第二導軌。

在其中一個實施例中，還包括連接塊，所述圓柱壓輪設置于所述連接塊上，并通過所述連接塊滑動連接于所述第二導軌。

在其中一個實施例中，還包括彈性件，所述彈性件固定于所述連接塊或所述圓柱壓輪，為所述連接塊或所述圓柱壓輪提供拉力，具有拉動所述圓柱壓輪遠離所述推塊的趨勢。

在其中一個實施例中，所述圓柱壓輪至少部分嵌入到所述連接塊內。

在其中一個實施例中，所述圓柱壓輪能夠相對所述連接塊轉動。