[發(fā)明專利]成型良好的鑄造模

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910298043.5
• 申請日: 2019-04-15
• 公開（公告）號: CN109822050A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 寧林祥
• 申請（專利權）人: 浙江歐冶達機械制造股份有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22D15/00
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 鄭雙根

本發(fā)明公開了一種成型良好的鑄造模，包括均由呋喃樹脂自硬砂制作的上模(1)和下模(2)，上模(1)通過螺柱(11)連接下模(2)，下模(2)的上表面設有與葉輪形狀相配合的型腔，型腔內鑲嵌有多個冷鐵(21)，冷鐵(21)的位置對應于葉片(31)的遠端，上模(1)內設有主流道(13)，主流道(13)的上端位于上模(1)的上表面，主流道(13)的下端延伸至下模(2)內，主流道(13)的下端連接有多個周向分布的分流道(14)，分流道(14)的端部設有澆口(15)，澆口(15)的位置對應軸套(32)的內壁；本發(fā)明具有鑄造合格率高、加工成本低、材料成本低、能量轉化效率高和制造速度較快的優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明屬于鑄鐵葉輪的鑄造模領域，尤其涉及一種成型良好的鑄造模。

背景技術

大型的鑄鐵葉輪(簡稱葉輪)，如水輪機葉輪，包括轉盤和多個葉片，葉片周向分布于轉盤上，葉片尺寸精度要求較高，轉盤的中間設有與主軸配合的軸套，鑄造模具的澆口位置對應于轉盤。澆注時，鐵水先填充轉盤，再填充軸套，最后填充葉片。在鑄造過程中，由于葉片長而薄，鐵水澆注時葉片所對應的型腔位置內的空氣難以排空，鐵水填充不完全，葉片成型不完整，葉輪的鑄造合格率較低，澆注完成后，葉片處的鐵水最先發(fā)生凝固，而葉片的具體某處最先發(fā)生凝固不可控，通常情況下是從葉片遠端開始凝固，再逐漸向葉片連接于轉盤的根部凝固，此為最理想狀態(tài)，然而葉片凝固的過程中體積縮小，葉片外形尺寸會縮小，所以需要擴大葉片所在型腔的尺寸，使鑄造得到的葉片尺寸超過葉片實際所需尺寸，然后對葉片邊緣進行精密磨削以得到葉片實際所需尺寸，葉片成型復雜，提高了葉輪的加工成本，也偶有情況是葉片與轉盤連接的根部或葉片的中部先發(fā)生凝固，凝固所形成的鐵塊將葉片遠端與流道隔開，葉片冷凝收縮后，鐵水不能及時補充至葉片遠端，導致葉片遠端的邊緣出現(xiàn)缺口，葉片遠端的邊緣也會出現(xiàn)疏松，鑄件不合格，為避免這種情況出現(xiàn)，通常需要加厚葉片，從葉片的遠端逐漸加厚至葉片的根部，葉片厚度嚴重超過葉片實際所需厚度，直接導致葉輪重量增加，不但使材料成本增加，而且使驅動葉輪所需要的功率增加，葉輪的能量轉化效率降低。葉輪鑄造完畢后存在較大應力，需要消除，由于葉輪體積較大，不適合放入爐內回火消除應力，所以通常依靠自然時效消除應力，至少需要6個月時間，葉輪的制造速度較慢。因此，現(xiàn)有鑄造模具鑄造的葉輪存在鑄造合格率低、加工成本高和制造時間較長的缺陷，或者存在鑄造合格率低、材料成本高、能量轉化效率低和制造速度較慢的缺陷。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于，提供一種成型良好的鑄造模。本發(fā)明具有鑄造合格率高、加工成本低、材料成本低、能量轉化效率高和制造速度較快的優(yōu)點。

本發(fā)明的技術方案：成型良好的鑄造模，包括均由呋喃樹脂自硬砂制作的上模和下模，上模通過螺柱連接下模，下模的上表面設有與葉輪形狀相配合的型腔，型腔內鑲嵌有多個冷鐵，冷鐵的位置對應于葉片的遠端，上模內設有主流道，主流道的上端位于上模的上表面，主流道的下端延伸至下模內，主流道的下端連接有多個周向分布的分流道，分流道的端部設有澆口，澆口的位置對應軸套的內壁。

前述的成型良好的鑄造模中，所述型腔包括與轉盤形狀相契合的臺階孔，臺階孔的深度大于轉盤的厚度，所述上模的底部嵌有下壓板，下壓板的下部嵌入臺階孔，所述上模的上方設有上壓板，上壓板通過多根導柱連接下壓板，上模上設有與導柱配合的導向孔。

前述的成型良好的鑄造模中，所述上壓板上固定有振動電機。

前述的成型良好的鑄造模中，所述螺柱穿過上模后連接下模，螺柱的下端設有預埋在下模內的螺母。

前述的成型良好的鑄造模中，所述分流道的數量有四條，“十”字形分布。

前述的成型良好的鑄造模中，所述下模內設有包圍型腔的骨架，型腔與骨架之間的距離1-3cm。