[發明專利]一種多軸數控深孔鉆床及其加工徑向孔的方法

在審

• 申請號: 201910297782.2
• 申請日: 2019-04-15
• 公開（公告）號: CN109940199A
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 李敬偉;林晶偉;曹振松;趙吉明;朱鐵強;劉鑄;孫自龍;馮龍明
• 申請（專利權）人: 德州德隆（集團）機床有限責任公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23B39/16;B23B49/00;B23Q5/34;B23Q7/00;B23Q11/10
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 耿媛媛

本發明屬于深孔鉆削加工技術領域，具體涉及一種多軸數控深孔鉆床，包括數組鉆桿箱、床頭箱、尾座、X軸拖板和用于支撐工件的托架，每組所述鉆桿箱內裝配有2~4個刀具主軸，每兩個刀具主軸由同一個電機驅動；每組所述鉆桿箱的后部均設有Z軸導向架以驅動刀具頂緊或遠離工件；所述導向架均固設X軸滑臺拖板上。本發明還涉及用上述鉆床加工徑向孔的方法，一次進給就能鉆削完一個孔，不但可以提高加工效率，而且也大大提高了加工精度，帶來巨大的經濟效益和社會效益。

技術領域

本發明屬于深孔鉆削加工技術領域，具體涉及一種多軸數控深孔鉆床及其加工徑向孔的方法。

背景技術

造紙機械行業中使用的真空輥體圓周面上，有多達幾十萬徑向孔，其加工方法一般采用傳統的普通機床麻花鉆方式，該方法加工孔的粗糙度精度低，孔與孔之間的位置精度不高，每一孔的加工，需要多次反復退刀排除鐵屑，效率慢；這樣的加工方法，孔的入口精度難以保證，加工效率低、工人勞動強度大。

發明內容

為了解決上述問題，以及為引導企業生產、進一步挖掘市場，以行業專機為發展方向，進一步提高產品的科技含量和實用性，研發設計了以槍鉆方式加工的多軸數控深孔鉆床；該機床一次進給鉆削完一個孔，不但可以提高加工效率，而且也大大提高了加工精度，帶來巨大的經濟效益和社會效益。

本發明采用的技術方案如下：

一種多軸數控深孔鉆床，包括數組鉆桿箱（1）、床頭箱（2）、尾座（3）、X軸拖板和用于支撐工件（14）的托架（4），每組所述鉆桿箱（1）內裝配有2~4個刀具主軸（17），每兩個刀具主軸（17）由同一個電機驅動；每組所述鉆桿箱（1）的后部均設有Z軸導向架（19）以驅動刀具頂緊或遠離工件；所述導向架（19）均固設X軸滑臺拖板上。

上述多軸數控深孔鉆床，還包括排屑裝置和冷卻過濾系統，所述排屑裝置包括設在X軸拖板側方的螺旋排屑機（15）和尾座（3）后方的鏈板式排屑機（10），所述冷卻過濾系統由冷卻模塊和過濾模塊組成；

所述冷卻模塊包括冷卻油箱（13）和與冷卻油箱（13）連通的溫控器（12），所述冷卻油箱（13）設在鉆桿箱（1）的后方；所述過濾模塊包括初級過濾箱（8）和鼓式過濾機（11），所述初級過濾箱（8）中設有網式過濾和多級沉淀過濾；

所述初級過濾箱（8）上方設有離心泵（16）以將切削油輸送至鏈板式排屑機（10）所述鏈板式排屑機（10）通過甩油機連通至鼓式過濾機（11），所述鼓式過濾機（11）連通溫控器（12），所述冷卻油箱（13）將過濾冷卻后的切削油輸送至鉆桿箱（1）的冷卻管道中。

上述多軸數控深孔鉆床，所述尾座（3）的最大伸出行程200mm，所述刀具主軸（17）最高轉速5000r/min。

上述多軸數控深孔鉆床，所述鉆桿箱（1）的Z軸進給速度范圍5-500mm/min、快移速度4m/min，所述鉆桿箱（1）的X軸快移速度為2m/min。

上述多軸數控深孔鉆床，所述托架（4）可平移的設在床頭箱（2）與尾座（3）之間，所述托架（4）包括底座、齒輪箱（41）、兩個絲杠（42）、兩個支架（43）和兩個分別安裝在支架（43）上方的托輥（44），所述兩個支架（43）可在底座上滑動，所述齒輪箱（41）通過兩個絲杠（42）分別驅動支架（43）在Z向靠近或遠離。

上述多軸數控深孔鉆床，所述冷卻油箱（13）內設有齒輪泵（132）和與齒輪泵（132）配合以控制切削油流量的變頻電機（131）。

一種用上述多軸數控深孔鉆床加工徑向孔的方法，包括以下步驟：

S1)根據工件（14）尺寸將床頭箱（2）、尾座（3）和托架（4）分別調到適當位置；

S2)將工件（14）安放在托架（4）上，通過床頭箱（2）和尾座（3）夾緊并找正；