[發(fā)明專利]加氫精制催化劑的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910297485.8 | 申請日: | 2019-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN111822019B | 公開(公告)日: | 2022-11-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 方向晨;王海濤;徐學(xué)軍;牛世坤;劉東香;王繼鋒;李娟 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01J27/188 | 分類號: | B01J27/188;B01J35/10;B01J37/03;C10G45/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 加氫精制 催化劑 制備 方法 | ||
1.一種加氫精制催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(i)將第一磷酸鈉堿性溶液與含Ni、W、Mg、Al組分的混合溶液A并流加入反應(yīng)罐中進(jìn)行成膠反應(yīng),得到漿液Ⅰ,然后進(jìn)行老化;
(ii)將第二磷酸鈉堿性溶液與含W、Mo、Zr、Al組分的混合溶液B并流加入老化后的漿液Ⅰ中進(jìn)行成膠反應(yīng),得到漿液Ⅱ,然后進(jìn)行老化;
(iii)將步驟(ii)所得的物料經(jīng)干燥、成型、洗滌,再經(jīng)干燥、焙燒得到加氫精制催化劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,將步驟(iii)所述的加氫精制催化劑進(jìn)行硫化,即制得硫化態(tài)加氫精制催化劑。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(i)中的混合溶液A為酸性溶液,其中,Ni以NiO計的重量濃度為3~100g/L,W以WO3計的重量濃度為2~60g/L,Al以Al2O3計的重量濃度為2~60g/L,Mg以MgO計的重量濃度為1~45g/L;在步驟(ii)中的混合溶液B為酸性溶液,其中,W以WO3計的重量濃度為2~70g/L,Mo以MoO3計的重量濃度2~80g/L,Al以Al2O3計的重量濃度為1~50g/L,Zr以ZrO2計的重量濃度為1~40g/L。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,在步驟(i)中的混合溶液A為酸性溶液,其中,Ni以NiO計的重量濃度為5~80g/L,W以WO3計的重量濃度為5~50g/L,Al以Al2O3計的重量濃度為3~50g/L,Mg以MgO計的重量濃度為2~35g/L;在步驟(ii)中的混合溶液B為酸性溶液,其中,W以WO3計的重量濃度為4~60g/L,Mo以MoO3計的重量濃度為3~60g/L,Al以Al2O3計的重量濃度為2~40g/L,Zr以ZrO2計的重量濃度為2~35g/L。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(i)通過混合溶液A引入加氫活性金屬的重量占步驟(iii)所得加氫精制催化劑中加氫活性金屬的重量的25%~80%;步驟(ii)通過混合溶液B引入加氫活性金屬的重量占步驟(iii)所得加氫精制催化劑中活性加氫金屬重量的20%~75%。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,步驟(i)通過混合溶液A引入加氫活性金屬的重量占步驟(iii)所得加氫精制催化劑中加氫活性金屬的重量的30%~75%;步驟(ii)通過混合溶液B引入加氫活性金屬的重量占步驟(iii)所得加氫精制催化劑中活性加氫金屬重量的25%~70%。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(i)所述的第一磷酸鈉堿性溶液中磷酸鈉的量與混合溶液A中鎢和鎳總量的摩爾比為0.3~5.0:1;步驟(ii)所述的第二磷酸鈉堿性溶液中磷酸鈉的量與混合溶液B中鎢和鉬的摩爾比為0.3~4.0:1。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,步驟(i)所述的第一磷酸鈉堿性溶液中磷酸鈉的量與混合溶液A中鎢和鎳總量的摩爾比為0.5~4.5:1;步驟(ii)所述的第二磷酸鈉堿性溶液中磷酸鈉的量與混合溶液B中鎢和鉬的摩爾比為0.4~3.5:1。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(i)中,所述成膠反應(yīng)的反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為20~90℃,pH值控制為6.0~9.0,成膠時間為0.2~2.0小時。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,步驟(i)中,所述成膠反應(yīng)的反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為30~70℃,pH值控制為6.5~8.2,成膠時間為0.3~1.5小時。
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