[發明專利]立體紋理模具的增材制造方法及系統在審
| 申請號: | 201910296396.1 | 申請日: | 2019-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN109834942A | 公開(公告)日: | 2019-06-04 |
| 發明(設計)人: | 戴述軍;楊雨;盧獻輝;史占明;周利平;雷秀利;鄭波 | 申請(專利權)人: | 東莞市康銘光電科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C64/386 | 分類號: | B29C64/386;B33Y50/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 打印參數 立體紋理 設置信息 模具 打印程序 三維數據 紋理模型 紋理矢量 蝕刻 環境影響度 打印操作 分層切片 激光功率 模具零件 人工成本 人員操作 用戶使用 制作周期 紋理 層次感 鋪粉層 排布 制造 掃描 樣式 圖片 支撐 | ||
1.一種立體紋理模具的增材制造方法,其特征在于,其包括:
S1,獲取所需的2D紋理矢量圖片,并在模具零件的相應表面排布所述2D紋理矢量圖片,以生成可編輯的三維數據紋理模型;
S2,對所述三維數據紋理模型進行分層切片處理和建立支撐,以獲得3D打印程序;
S3,獲取用戶輸入的打印參數設置信息,所述打印參數設置信息包括鋪粉層厚、掃描速度和激光功率;
S4,根據所述3D打印程序和所述打印參數設置信息執行打印操作,以獲得具備立體紋理的模具。
2.根據權利要求1所述的立體紋理模具的增材制造方法,其特征在于,所述步驟S1之前,還包括:
S10,接收用戶輸入的立體紋理打印請求;
S11,判斷是否存在滿足所述立體紋理打印請求的目標三維數據紋理模型;
S12,若不存在,則執行步驟S1,若存在,則直接調用與所述目標三維數據紋理模型對應的目標3D打印程序后,執行步驟S3。
3.根據權利要求1所述的立體紋理模具的增材制造方法,其特征在于,所述步驟S2,包括:
S20,將所述三維數據紋理模型放入切片軟件Materialise Magics中進行分層切片處理;
S21,獲取所述模具零件的尺寸和形狀,并選取與所述尺寸和形狀對應的層厚;
S22,當所述模具零件的待打印部位的層厚低于預設厚度閾值時,為待打印部位建立相應的支撐;
S23,將分層切片處理和建立支撐以后的三維數據紋理模型以STL格式導出,以獲得3D打印機可識別的G語言構成的3D打印程序。
4.根據權利要求1所述的立體紋理模具的增材制造方法,其特征在于,所述步驟S4之后,還包括:
S30,當3D打印操作執行完成時,清除所述具備立體紋理的模具四周的粉末后取出;
S31,檢測清理后的立體紋理模具的紋理結構是否滿足預設紋理需求;
S32,當滿足預設紋理需求時,擱置立體紋理模具至噴砂設備中進行拋光處理;
S33,檢測拋光處理后的立體紋理模具是否滿足預設裝飾需求;
S34,當滿足預設裝飾需求,則依據所述拋光處理后的立體紋理模具進行產品的批量生產。
5.根據權利要求1所述的立體紋理模具的增材制造方法,其特征在于,所述立體紋理包括異形曲面紋理、平面紋理和3D立體紋理。
6.一種立體紋理模具的增材制造系統,其特征在于,其包括:
模型生成模塊,用于獲取所需的2D紋理矢量圖片,并在模具零件的相應表面排布所述2D紋理矢量圖片,以生成可編輯的三維數據紋理模型;
程序獲取模塊,用于對所述三維數據紋理模型進行分層切片處理和建立支撐,以獲得3D打印程序;
參數信息獲取模塊,用于獲取用戶輸入的打印參數設置信息,所述打印參數設置信息包括鋪粉層厚、掃描速度和激光功率;
模具獲得模塊,用于根據所述3D打印程序和所述打印參數設置信息執行打印操作,以獲得具備立體紋理的模具。
7.根據權利要求6所述的立體紋理模具的增材制造系統,其特征在于,其還包括:
請求接收模塊,用于接收用戶輸入的立體紋理打印請求;
請求判斷模塊,用于判斷是否存在滿足所述立體紋理打印請求的目標三維數據紋理模型;
請求處理模塊,若不存在,則反饋所述模型生成模塊,以進行模型生成操作,若存在,則直接調用與所述目標三維數據紋理模型對應的目標3D打印程序后,反饋所述參數信息獲取模塊,以獲得參數設置信息后,進行打印操作。
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