[發明專利]一種垃圾滲濾液的處理方法在審
| 申請號: | 201910295311.8 | 申請日: | 2019-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN109851182A | 公開(公告)日: | 2019-06-07 |
| 發明(設計)人: | 肖國軍;廖求文;義凡娟;肖佳 | 申請(專利權)人: | 湖南湘奈環??萍加邢挢熑喂?/a> |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F103/06;C02F101/30;C02F101/16 |
| 代理公司: | 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210 | 代理人: | 周躍仁 |
| 地址: | 410000 湖南省長沙市雨*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 垃圾滲濾液 反硝化 硝化 廢水處理技術 混凝沉淀單元 難降解有機物 腐殖質 滲濾液處理 沉淀單元 沉淀去除 達標排放 芬頓氧化 降解氨氮 生化降解 填埋場 有機物 堿度 降解 滲濾 總氮 去除 垃圾 | ||
1.一種垃圾滲濾液的處理方法,其特征在于:所述處理方法包括以下步驟:
(1)垃圾滲濾液進入在O1池與O2池回流液、MBR濃水混合,通過強曝氣,實現氨氮部分揮發,去除易降解有機物部分,溶解氧DO 5~8mg/L,反應時間3~10h,pH 7.5~8.5;
(2)步驟(1)O1池的混合液自流進入A1池,通過反硝化去除部分總氮,溶解氧0.5~1.0mg/L,HRT 5~12h;
(3)步驟(2)的上清液進入O2池,通過好氧氧化降解部分CODCr和大部分氨氮,硝化液回流至O1池,;
(4)步驟(3)的混合自流進入沉淀池,實現泥水分離,污泥一部分回流至O2池;
(5)步驟(4)的上清液自流進入酸化氣浮沉淀單元,通過加酸調節pH至1~4,并投加混凝劑,大量上浮污泥通過氣浮刮渣去除,少量沉淀污泥通過池底排泥去除;
(6)步驟(5)出水自流進入Fenton反應單元,投加亞鐵溶液并充分攪拌后投加雙氧水,雙氧水投加量0.3~1.5CODCr mol,Fe2+/H2O2約1:1~1:10,反應時間30~150min;
(7)步驟(6)出水加堿調節pH至6~8,終止芬頓反應,促進雙氧水分解,并投加混凝劑攪拌混勻后自流入沉淀池;
(8)步驟(7)出水自流進入二級AO+MBR系統,在A2池中與MBR回流硝化液發生反硝化反應,降低硝態氮及亞硝態氮及部分CODCr;混合液在O3及MBR系統中通過好氧硝化降低CODCr及氨氮,實現達標排放。
2.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液的處理方法,其特征在于:所述O1采用強制曝氣,包括但不限于曝氣塔、曝氣池;DO 5~8mg/L,反應時間3~10h,進水pH7.5~8.5。
3.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液的處理方法,其特征在于:所述A1采用缺氧,包括但不限于采用缺氧池、厭氧反應塔;DO 0.1~1mg/L,反應時間5~15h。
4.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液的處理方法,其特征在于:所述O2采用好氧,包括但不限于曝氣塔,曝氣池;DO 0.5~2mg/L,反應時間10~30h。
5.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液的處理方法,其特征在于:所述步驟(5)中采用稀鹽酸、稀硫酸、檸檬酸等調節pH至1~4;投加混凝劑,采用弱曝氣或不曝氣氣浮,單獨采用氣浮機和沉淀池,或氣浮沉淀復合裝置。
6.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液的處理方法,其特征在于:所述Fenton試劑采用氯化亞鐵、硫酸亞鐵或零價鐵,采用工業雙氧水;采用氫氧化鈉、石灰等調節pH值至6~8,采用沉淀池采用包括但不限于輻流式沉淀池、高密度沉淀池。
7.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液的處理方法,其特征在于:所述AO+MBR采用浸沒式或者外置式超濾MBR。
8.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液的處理方法,其特征在于:所述步驟(5)的混凝劑,包括但不限于PAM,聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵等。
9.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液的處理方法,其特征在于:所述步驟(7)的混凝劑,包括但不限于PAM,聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵等。
10.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液的處理方法,其特征在于:所述處理方法采用OAO單元,垃圾滲濾液原水在O1通過與O2硝化液及MBR濃水混合,并強制曝氣,通過稀釋、曝氣及硝化污泥的作用降低氨氮、堿度,在O2利用原水中易降解有機物作為碳源,通過反硝化脫氮;在酸化氣浮沉淀單元,通過投加酸調節pH 1~4,析出大量腐殖質類大分子有機物,通過氣浮及沉淀去除,實現CODCr的去除率40%~60%,同時實現脫碳有利于后續芬頓氧化;經過Fenton氧化,CODCr降低50~60%,CODCr可降至200~500mg/L,CODCr綜合去除率90%以上,顯著降低二級AO及MBR的CODCr負荷和可生化性,經AO+MBR處理后可達標排放,不需要納濾或RO,避免產生濃水。
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