[發(fā)明專利]一種燃排殼鑄件制芯的插芯頭結(jié)構(gòu)及其制芯工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910294342.1
• 申請(qǐng)日: 2019-04-12
• 公開（公告）號(hào): CN110026531B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張汝春;李安全;王劍;徐清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海華新合金有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/10
• 分類號(hào): B22C9/10
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 王巍巍

本發(fā)明涉及一種燃排殼鑄件制芯的插芯頭結(jié)構(gòu)及其制芯工藝。本發(fā)明燃排殼鑄件制芯的插芯頭結(jié)構(gòu)包括母體泥芯、插頭泥芯、定位泥芯、蓋塊泥芯；采用本發(fā)明燃排殼鑄件制芯的插芯頭結(jié)構(gòu)來鑄造燃排殼鑄件的工藝方法，在生產(chǎn)過程由于采取插芯頭結(jié)構(gòu)及其制芯工藝，連續(xù)生產(chǎn)50件產(chǎn)品只夾渣報(bào)廢1件，使廢品率能有效控制在2％之內(nèi)，比傳統(tǒng)工藝的8％報(bào)廢率降低了6％的生產(chǎn)成本；而傳統(tǒng)泥芯裝配需要50分鐘，本發(fā)明插芯頭結(jié)構(gòu)工藝組裝只需5分鐘，能有效提高10％的生產(chǎn)效益。本發(fā)明的插芯頭結(jié)構(gòu)可替代傳統(tǒng)水平分型結(jié)構(gòu)及其制芯工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種燃排殼鑄件制芯的插芯頭結(jié)構(gòu)及制芯工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的燃排殼樹脂砂制芯工藝中所用的泥芯結(jié)構(gòu)為水平兩個(gè)泥芯，制芯工藝是從中間水平分型、緊實(shí)、刮平、固化、起模，用膠水粘接、組裝泥芯，修補(bǔ)分型披縫、上涂料。

傳統(tǒng)水平制芯工藝連續(xù)生產(chǎn)50件產(chǎn)品時(shí)，由于水平兩個(gè)泥芯在組裝過程中容易產(chǎn)生落砂、錯(cuò)邊與泥芯變形等問題，就容易導(dǎo)致在生產(chǎn)鑄件時(shí)產(chǎn)生落砂、錯(cuò)邊、尺寸不穩(wěn)定的缺陷產(chǎn)品而報(bào)廢4件，這使得鑄件的廢品率始終在8％之間徘徊，無形中造成生產(chǎn)成本上的增加；而且傳統(tǒng)泥芯裝配需要50分鐘，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決傳統(tǒng)泥芯在組裝過程中產(chǎn)生的落砂、錯(cuò)邊與泥芯變形的問題及由此產(chǎn)生的廢品率，而提供一種燃排殼鑄件制芯的插芯頭結(jié)構(gòu)及其制芯工藝。

一種燃排殼鑄件制芯的插芯頭結(jié)構(gòu)，包括母體泥芯2、插頭泥芯1、定位泥芯3以及蓋塊泥芯4。

所述母體泥芯2由彎管21和底座22構(gòu)成，所述底座22兩端分別支撐連接在所述彎管21的兩端，所述彎管21一端內(nèi)部設(shè)有空心腔211，另一端為實(shí)心段，所述彎管21具有空心腔211的一端設(shè)有C型分型面2111；所述插頭泥芯1與所述空心腔211配合，配合后所述插頭泥芯1與空心腔211之間的空間形成型腔，所述母體泥芯2上設(shè)有連通所述型腔的流道；

所述蓋塊泥芯4與所述C型分型面2111配合使得所述空心腔211形成一端開口的結(jié)構(gòu)，所述定位泥芯3與所述開口配合，將所述插頭泥芯1限制在所述空心腔211內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述C型分型面2111內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)軌凹槽21111，所述插頭泥芯1外壁上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌凹槽21111相匹配的凸起11。

進(jìn)一步地，所述定位泥芯3與所述開口配合后，其外表面與所述開口端面齊平。

進(jìn)一步地，所述的蓋塊泥芯4包括覆蓋面42與所述C型分型面2111配合的主體41，所述覆蓋面42呈半圓形，并設(shè)置在所述主體41的外側(cè)，所述的定位泥芯3為半圓形，所述定位泥芯3和覆蓋面42配合將所述開口封閉。

進(jìn)一步地，所述插芯頭結(jié)構(gòu)的組裝過程具體是：把插頭泥芯1沿母體泥芯2的C型分型面2111朝向空心腔211插進(jìn)，將定位泥芯3補(bǔ)入母體泥芯2使尺寸定位，最后覆蓋蓋塊泥芯4以形成一個(gè)整體。

本發(fā)明還提供一種燃排殼鑄件制芯工藝，包括以下步驟：

①制造外型箱：檢查模具、型箱、澆冒口、定位銷、排氣棒完好，按樹脂砂工藝要求造出上下型箱并進(jìn)行流涂，檢驗(yàn)合格后放置在合箱區(qū)域；

②制芯：檢查排氣繩、吊攀、芯骨、芯盒完好，按樹脂砂工藝要求分別制造出插頭泥芯、母體泥芯2、定位泥芯3、蓋塊泥芯4，清理各個(gè)泥芯披縫與殘砂，涂上涂料，涂完后點(diǎn)火烘烤檢查涂刷質(zhì)量，不要有漏刷或涂痕、涂料堆積的情況，泥芯質(zhì)量符合要求后，流入下芯工序；