[發(fā)明專利]碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線射線圖像處理、缺陷檢測(cè)以及存儲(chǔ)介質(zhì)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910293532.1
• 申請(qǐng)日: 2019-04-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110111309B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳大兵;姜海波;袁光宇;張建國(guó);楊立恒;劉建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)網(wǎng)江蘇省電力有限公司電力科學(xué)研究院;國(guó)家電網(wǎng)有限公司;江蘇省電力試驗(yàn)研究院有限公司
• 主分類號(hào): G06T7/00
• 分類號(hào): G06T7/00;G06T7/11;G06T7/136;G01N23/04
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 饒欣

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線射線圖像處理方法、裝置和計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，不需要使用顯影劑，通過(guò)將算子與樣圖進(jìn)行相減操作并輸出黑度值最低的相減后的圖像，能夠有效排除導(dǎo)線鋁股間隙等形成的干擾。本發(fā)明還公開(kāi)了采用碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線射線圖像處理方法的缺陷檢測(cè)方法、設(shè)備和計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，利用黑度值最低的相減后的圖像進(jìn)行缺陷檢測(cè)，能夠突出顯示碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的缺陷，從而能夠快速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)缺陷的識(shí)別和定位，提高射線探傷的可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線圖像處理及缺陷檢測(cè)，特別是涉及碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線射線圖像處理方法、缺陷檢測(cè)方法、裝置、設(shè)備及計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)

碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線具有弧垂小、載流量大、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，在線路增容改造時(shí)可充分利用原有桿塔，即能大幅提升線路輸送容量，是目前應(yīng)對(duì)通道資源緊張、負(fù)荷快速增長(zhǎng)的便利手段之一。應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線，尤其是導(dǎo)線的碳纖維復(fù)合芯，在產(chǎn)品生產(chǎn)、安裝架線等過(guò)程中極易產(chǎn)生損傷，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些損傷并進(jìn)行處理，必然危及輸電線路的運(yùn)行安全。

射線檢測(cè)技術(shù)作為一種通用的用于發(fā)現(xiàn)設(shè)備或材料內(nèi)部缺陷的檢測(cè)技術(shù)，當(dāng)應(yīng)用于碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線損傷的檢測(cè)時(shí)，受外層鋁股之間的間隙的影響，獲得的射線圖片中，內(nèi)部復(fù)合芯棒損傷缺陷的影像往往被眾多的鋁股之間間隙影像所遮擋或干擾，導(dǎo)致缺陷影像不易被識(shí)別，甚至造成漏檢。

目前關(guān)于提高碳纖維導(dǎo)線射線檢測(cè)缺陷識(shí)別精度的方法的報(bào)道較少，公開(kāi)號(hào)CN104316545A的專利公開(kāi)了一種提高碳纖維導(dǎo)線無(wú)損檢測(cè)準(zhǔn)確度的方法，在芯棒生產(chǎn)過(guò)程中選用高強(qiáng)樹(shù)脂配合特殊顯影劑來(lái)增加成像效果，然后進(jìn)行X射線無(wú)損檢測(cè)。該方法能夠在一定程度上增強(qiáng)芯棒的顯影效果，但是并沒(méi)有完全排除鋁股影像的干擾，同時(shí)增加了碳纖維復(fù)合芯棒的生產(chǎn)成本，并且不適用于未添加特殊顯影劑的導(dǎo)線的檢測(cè)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線射線圖像處理方法、缺陷檢測(cè)方法、裝置、設(shè)備及計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的“需要顯影劑”的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線射線圖像處理方法，包括以下步驟：

S1：測(cè)量一種型號(hào)的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線樣品的外層鋁股中不同絞合層的節(jié)距，截取該碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線樣品中長(zhǎng)度為L(zhǎng)的導(dǎo)線段，L為所有節(jié)距的乘積；

S2：采用X射線機(jī)拍攝步驟S1得到的導(dǎo)線段的若干張不同角度的樣圖，構(gòu)成該型號(hào)導(dǎo)線段的樣圖集合；

S3：對(duì)于其他型號(hào)的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線樣品都進(jìn)行步驟S1-S2的操作，所有型號(hào)的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線樣品都進(jìn)行完步驟S1-S2的操作后進(jìn)行步驟S4；

S4：采用X射線機(jī)拍攝待檢測(cè)的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的射線圖像；

S5：選取待檢測(cè)的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的型號(hào)所對(duì)應(yīng)的樣圖集合，對(duì)樣圖集合里的所有樣圖進(jìn)行處理，使得所有樣圖的長(zhǎng)度均大于待檢測(cè)的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的射線圖像的長(zhǎng)度；

S6：將待檢測(cè)的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的射線圖像作為算子，將算子與步驟S5中得到的所有樣圖分別進(jìn)行相減操作，得到若干張相減后的圖像，輸出黑度值最低的相減后的圖像。

進(jìn)一步，所述步驟S2中，導(dǎo)線段的若干張不同角度的樣圖通過(guò)以下方式得到：繞導(dǎo)線段的軸線旋轉(zhuǎn)，每隔0.5°～2°拍攝一張樣圖，直至旋轉(zhuǎn)了360°后停止拍攝。這樣導(dǎo)線段的各個(gè)角度都能形成樣圖，樣圖的數(shù)量很大，這樣在步驟S6進(jìn)行相減操作時(shí)就更容易找到鋁股間隙一樣的樣圖。

進(jìn)一步，每隔1°拍攝一張樣圖。

進(jìn)一步，所述步驟S2中，導(dǎo)線段的若干張不同角度的樣圖在導(dǎo)線段承受張力拉緊狀態(tài)下拍攝。這樣導(dǎo)線段與待檢測(cè)的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線就是在同一工藝條件下進(jìn)行拍攝的，有利于消除誤差，提高圖像處理的精度。