[發明專利]一種玻璃模具的加工方法

在審

• 申請號: 201910293375.4
• 申請日: 2019-04-12
• 公開（公告）號: CN109822304A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 倪明發;許德章;李懷正;田民選
• 申請（專利權）人: 和縣晶晶玻璃制品有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種玻璃模具的加工方法，其步驟如下：步驟一：對玻璃模具進行圖紙設計，并對所需原材料進行備料；步驟二：將備好的原材料進行1227～1538℃之間溫度的加熱融化并冷卻成金屬胚料，并將制作環境溫度和濕度進行設定；步驟三：將上述步驟二中的金屬胚料進行機械鍛打鍛造，金屬胚料產生塑性形變，然后進行加熱溫度為500～550℃，保溫時間為2～8h的退火處理，得到模具型坯。該玻璃模具的加工方法，通過機械鍛打鍛造出所需玻璃模具的外形，并通過外形加工和型腔加工出所需玻璃模具的內腔體，從而實現一體成型，避免事先準備玻璃模具的澆鑄型腔，減少了玻璃模具的加工步驟，提高了加工的便捷性，提高了加工效率。

技術領域

本發明涉及玻璃模具加工技術領域，具體為一種玻璃模具的加工方法。

背景技術

玻璃模具是制作玻璃容器的模具，一般采用鑄鐵和不銹鋼合金制作而成，用于玻璃的注塑成型和吹塑成型。

玻璃模具的加工材料大多采用鑄鐵和合金制作，鑄鐵和不銹鋼合金的導熱性、抗氧化和抗生長能力不強，現有的玻璃模具大多采用澆鑄成型，澆鑄時的型腔需要事先制作完成，提高了玻璃模具的加工步驟，提高了加工的難度，降低了加工效率，另外，玻璃模具在成型后模具膠衣噴涂不牢固，容易造成后續模具膠衣的凸起和掉落，降低了玻璃的生產質量和玻璃模具的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供一種玻璃模具的加工方法，以解決上述背景技術中提出的現有玻璃模具結構性能差、玻璃模具加工繁瑣和模具膠衣噴涂不牢固的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種玻璃模具的加工方法，其步驟如下：

步驟一：對玻璃模具進行圖紙設計，并對所需原材料進行備料；

步驟二：將備好的原材料進行1227～1538℃之間溫度的加熱融化并冷卻成金屬胚料，并將制作環境溫度和濕度進行設定；

步驟三：將上述步驟二中的金屬胚料進行機械鍛打鍛造，金屬胚料產生塑性形變，然后進行加熱，加熱溫度為500～550℃，隨后進行保溫時間為2～8h的退火處理，得到模具型坯；

步驟四：將上述步驟三中的模具型坯進行外形加工和型腔處理；

步驟五：將上述步驟四中的模具型坯進行配合面的精加工和型腔內表面的精加工，得到半成品玻璃模具；

步驟六：將上述步驟五中半成品玻璃模具進行型腔膠衣噴涂和模具鋪層，最后檢查模具和試模，得到玻璃模具成品；

進一步的，所述步驟一中的原材料為蠕墨鑄鐵，所述蠕墨鑄鐵以Si、C作為主合金化學元素，Ti、Cr、P、Mg、Mn、Mo作為微合金化學元素。

進一步的，所述步驟二中的制作環境的溫度設定在21～28℃之間，制作環境的濕度設定在40～60％RH之間。

進一步的，所述步驟三中的鍛打機械采用1200MN的數控鍛壓機，所述數控鍛壓機的沖程為300mm，重量125T。

進一步的，所述步驟四中的模具型坯外形加工和型腔處理采用沖壓機沖壓成型，切割機開槽和打磨機打磨表面。

進一步的，所述步驟五中的配合面精加工和型腔內表面精加工采用拋光機進行拋光打磨。

進一步的，所述步驟六中膠衣噴涂采用871噴槍，膠衣的厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm，且每層噴三遍，一遍0.15mm～0.17mm。

進一步的，所述步驟六中的模具鋪層采用模具樹脂和玻纖增強材料鋪層，積層工藝采用M450×4～RX×M，小的模具保證8mm左右，大的模具保證15mm左右。