[發(fā)明專利]T形接頭焊件中裂紋的空間定位方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910292669.5
• 申請(qǐng)日: 2019-04-12
• 公開（公告）號(hào): CN109991249A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石端虎;吳三孩;趙洪楓;沙靜;歷長(zhǎng)云;許磊;楊峰;何敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州工程學(xué)院
• 主分類號(hào): G01N23/04
• 分類號(hào): G01N23/04
• 代理公司: 徐州市三聯(lián)專利事務(wù)所 32220
• 代理人: 張斌

1.一種T形接頭焊件中裂紋的空間定位方法，其特征在于：

本方法能實(shí)現(xiàn)T形接頭焊件中裂紋的空間定位，包括如下步驟：

1）對(duì)T形接頭焊件進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)，獲得X射線檢測(cè)的左右旋轉(zhuǎn)圖像；

2）借助檢測(cè)的左右轉(zhuǎn)圖像中各部分間的幾何關(guān)系創(chuàng)建裂紋尖端兩端點(diǎn)深度和偏移量的數(shù)學(xué)模型；

3）根據(jù)上述模型分別確定T形接頭焊件中裂紋尖端兩端點(diǎn)深度h₁、h₂，偏移量x₁、x₂，裂紋中點(diǎn)偏移量x，以及裂紋傾角θ；

4）最后，裂紋缺陷沿焊縫長(zhǎng)度方向的分布通過圖像處理獲得，實(shí)現(xiàn)T形接頭焊件中裂紋缺陷的空間定位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T形接頭焊件中裂紋的空間定位方法，其特征在于：所述步驟2）中，選取X射線穿透焊件最薄處為定位特征點(diǎn)，創(chuàng)建所述裂紋尖端兩端點(diǎn)深度和偏移量的數(shù)學(xué)模型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的T形接頭焊件中裂紋的空間定位方法，其特征在于：所述步驟2）中，裂紋尖端兩端點(diǎn)偏移量計(jì)算的數(shù)學(xué)模型如下：

裂紋中點(diǎn)偏移量計(jì)算的數(shù)學(xué)模型如下：

當(dāng)x>0時(shí)，裂紋中點(diǎn)位于T形接頭腹板中心線的右側(cè)；當(dāng)x=0時(shí)，裂紋中點(diǎn)位于T形接頭腹板中心線上；當(dāng)x<0時(shí)，裂紋中點(diǎn)位于T形接頭腹板中心線的左側(cè)；

裂紋尖端兩端點(diǎn)深度計(jì)算的數(shù)學(xué)模型如下：

式中 h₁、h₂—T形接頭焊件中裂紋尖端兩端點(diǎn)A₁、A₂的深度，即通過公式計(jì)算得出的裂紋尖端兩端點(diǎn)到T形接頭焊件翼板下表面的距離(mm)；

x₁、x₂—T形接頭焊件中裂紋尖端兩端點(diǎn)A₁、A₂到腹板中心線的距離，即裂紋尖端兩端點(diǎn)偏移量(mm)；

x—T形接頭焊件中裂紋中點(diǎn)到腹板中心線的距離，即裂紋中點(diǎn)的偏移量；

d_l1、d_l2—T形接頭焊件右轉(zhuǎn)時(shí)裂紋尖端兩端點(diǎn)A₁、A₂到X射線穿透焊件最薄處的投影距離(mm)；

d_r1，d_r2—T形接頭焊件左轉(zhuǎn)時(shí)裂紋尖端兩端點(diǎn)A₁、A₂到X射線穿透焊件最薄處的投影距離(mm)；

α—T形接頭焊件左右旋轉(zhuǎn)的角度；

W—T形接頭焊件腹板寬度（mm）；

θ—裂紋兩端點(diǎn)連線與水平線的夾角。