[發(fā)明專利]用于材料原位測試的圍壓加載裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910292338.1 | 申請日: | 2019-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN110044711A | 公開(公告)日: | 2019-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張建海;趙宏偉;孟凡越;陳俊先;趙久成;宗翔宇;周水龍 | 申請(專利權(quán))人: | 吉林大學(xué) |
| 主分類號: | G01N3/12 | 分類號: | G01N3/12 |
| 代理公司: | 吉林長春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司 22100 | 代理人: | 王怡敏 |
| 地址: | 130000 吉*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 底座 圍壓加載系統(tǒng) 圍壓加載裝置 軸壓加載系統(tǒng) 拆裝機械手 粗調(diào)機構(gòu) 檢測裝置 升降系統(tǒng) 原位測試 支撐裝置 反力架 移動臺 支撐臺 無損檢測裝置 原位測試技術(shù) 推力球軸承 人力成本 實驗效率 整體安裝 第一層 接收屏 升降電 導(dǎo)柱 夾持 擰緊 自動化 | ||
本發(fā)明涉及一種用于材料原位測試的圍壓加載裝置,屬于材料原位測試技術(shù)領(lǐng)域。整體安裝在底座上,包括軸壓加載系統(tǒng)、圍壓加載系統(tǒng)、升降系統(tǒng)與支撐裝置、拆裝機械手機構(gòu)、反力架結(jié)構(gòu)及檢測裝置與粗調(diào)機構(gòu),無損檢測裝置與粗調(diào)機構(gòu)通過接收屏移動臺、檢測裝置移動臺安裝在底座上,所述軸壓加載系統(tǒng)通過支撐臺的第一層安裝在底座上,所述圍壓加載系統(tǒng)安裝在支撐臺的第二層上,所述升降系統(tǒng)與支撐裝置通過升降電動作動缸和推力球軸承Ⅰ安裝在底座上,所述拆裝機械手機構(gòu)置于底座旁,所述反力架的四個導(dǎo)柱安裝在底座上。優(yōu)點在于:構(gòu)思新穎,結(jié)構(gòu)緊湊,自動化程度高,解決不易夾持不易擰緊的問題,節(jié)省時間及人力成本,提高實驗效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及材料原位測試技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種材料力學(xué)性能研究用原位無損檢測圍壓加載裝置,尤指用于材料原位測試的圍壓加載裝置,利用原位無損檢測技術(shù)對材料的力學(xué)性能及變形過程進(jìn)行測試。
背景技術(shù)
原位無損檢測圍壓加載裝置是為研究材料處于圍壓加載環(huán)境下的應(yīng)力、應(yīng)變關(guān)系的一種基礎(chǔ)科學(xué)試驗儀器,例如含能材料力學(xué)性能測試,深地巖石力學(xué)性能測試等。主要包括軸壓加載系統(tǒng)、圍壓加載系統(tǒng)、升降系統(tǒng)與支撐裝置、拆裝機械手機構(gòu)、反力架結(jié)構(gòu)及檢測裝置與粗調(diào)機構(gòu)。工作原理是通過軸壓系統(tǒng)對試樣施加軸向試樣力,通過壓力室對試樣施加圍壓和軸壓,但是傳統(tǒng)的試驗機難以觀測到材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因而更無法測得試樣內(nèi)部不同性質(zhì)材料的真實幾何分布情況。隨著無損檢測技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,例如CT(Computed Tomography,電子計算機斷層掃描)識別技術(shù),中子衍射(neutron diffraction)識別技術(shù)、同步光源等無損檢測技術(shù)得到廣泛應(yīng)用,因其具有很強的穿透能力,能夠測量具有較大體積固體材料的內(nèi)部參與應(yīng)力。運用原位無損檢測裝置對圍壓加載環(huán)境中試樣的各個縱向截面的變形情況進(jìn)行原位觀測。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于材料原位測試的圍壓加載裝置,解決了現(xiàn)有試驗機無法實現(xiàn)對試件三軸加載與軸向加載同時壓力室自動旋轉(zhuǎn)升降、檢測裝置自由調(diào)整距離的多自由度聯(lián)動問題。本發(fā)明通過壓桿與壓力室平鍵連接共同旋轉(zhuǎn)解決了壓力室旋轉(zhuǎn)式軸壓加載會對試件施加扭矩的問題;設(shè)計了壓力補償絲杠與四導(dǎo)柱平臺結(jié)合作為反力架結(jié)構(gòu)提高了整體剛度,降低對壓力室剛度要求,解決了試驗機對壓力室剛度要求高,使壓力室壁材料厚重,X射線可穿透能力低,影響實驗結(jié)果的問題;設(shè)計機械手、剛度補償絲杠實現(xiàn)自動拆裝,節(jié)省時間及人力成本,提高實驗效率,解決了試件不易夾持,壓力室不易更換的問題;壓力室分體式設(shè)計,peek特種工程塑料內(nèi)襯外層由航空復(fù)合材料采用三向編織纏繞工藝制作,較金屬類材料具有可穿透能力強、強度高,質(zhì)量輕,更換方便等優(yōu)點,解決了一體式壓力室剛度低,脫模困難、制造成本大的問題。
本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
用于材料原位測試的圍壓加載裝置,整體安裝在底座上19,包括軸壓加載系統(tǒng)、圍壓加載系統(tǒng)、升降系統(tǒng)與支撐裝置、拆裝機械手機構(gòu)、反力架結(jié)構(gòu)及檢測裝置與粗調(diào)機構(gòu)。所述軸壓加載系統(tǒng)通過支撐臺14第一層安裝在底座19上,所述圍壓加載系統(tǒng)安裝在支撐臺14的第二層上,所述升降系統(tǒng)與支撐裝置通過升降電動作動缸5和推力球軸承Ⅰ18安裝在底座19上,所述拆裝機械手機構(gòu)安裝在底座19旁,所述反力架結(jié)構(gòu)的四個導(dǎo)柱6安裝在底座19中,所述檢測裝置與粗調(diào)機構(gòu)通過接收屏移動臺2、檢測裝置移動臺7安裝在底座19上。
所述的軸壓加載系統(tǒng)是:壓力加載液壓缸13安裝在支撐臺14上,推力球軸承Ⅱ24安裝在壓桿12上,所述壓桿12安裝在支撐臺14第一層內(nèi),推力球軸承Ⅲ25安裝在支撐臺14第一層內(nèi),軸用平鍵15安裝在壓桿12上。
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