[發明專利]超細晶硬質合金數控銑刀的注射成型方法及模具

在審

• 申請號: 201910291156.2
• 申請日: 2019-04-11
• 公開（公告）號: CN109894619A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 張越
• 申請（專利權）人: 深圳市注成科技股份有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F5/00
• 代理公司: 深圳市華勤知識產權代理事務所(普通合伙) 44426
• 代理人: 隆毅

1.一種超細晶硬質合金數控銑刀的注射成型方法，其特征在于，所述注射成型方法包括如下步驟：

球磨：將預設重量的金屬粉末和無水乙醇加入球磨罐，且將球磨完成后的所述金屬粉末過篩、干燥以及再過篩封裝；

混煉：將所述金屬粉末加入混煉桶預熱至第一溫度后，向所述混煉桶內加入粘接劑并攪拌以形成原料混合物，待所述原料混合物升溫至第二溫度后出料，并對所述原料混合物進行破碎處理；

制粒：將所述原料混合物加入擠出機中并制成預設大小的喂料；

注射成型：將所述喂料加入注射機中以在模具中形成注射毛坯，且所述模具上具有多個入料口；

脫脂：首先在溶劑中脫除部分粘結劑，然后加熱脫除剩余粘結劑；

燒結：在燒結爐中加壓燒結，獲得致密化數控銑刀。

2.根據權利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，所述粘接劑由工業石蠟、微晶蠟、巴西棕櫚蠟、高密度聚乙烯、乙烯～醋酸乙烯酯共聚物和硬脂酸混合組成，各組份重量百分比如下：工業石蠟30～50％、微晶蠟10～30％、巴西棕櫚蠟10～20％、高密度聚乙烯10～20％、乙烯～醋酸乙烯酯共聚物1～10％和硬脂酸1～10％。

3.根據權利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，所述金屬粉末和粘結劑的重量百分比如下：所述金屬粉末94％～96.5％，所述粘結劑3.5％～6％。

4.根據權利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，所述無水乙醇與金屬粉末的固液比為400～800ml/kg，所述球磨機的研磨體與金屬粉末的重量比為(5～10):1。

5.根據權利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，所述球磨機的磨球是直徑為5～7mm的硬質合金球，所述球磨機的轉速為50～100r/min，所述球磨機的球磨時間為50～120h。

6.根據權利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，所述第一溫度為120℃～160℃，所述混煉的時間為2～3h。

7.根據權利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，所述注射機的注射溫度為150～190℃，注射壓力為40～80MPa，注射速度為60％～90％，模溫為55℃～75℃。

8.一種超細晶硬質合金數控銑刀的注射成型模具，應用于權利要求1至7任一項所述的注射機，其特征在于，包括第一模板和第二模板，所述第一模板上設置有用于限定數控銑刀的一部分結構特征的第一成型部，所述第二模板上設置有用于限定數控銑刀的其余部分結構特征的第二成型部，所述第一成型部與所述第二成型部組合以形成數控銑刀的成型腔，所述第一模板上設置有至少兩個與所述第一成型部連通的入料口。

9.根據權利要求8所述的注射成型模具，其特征在于，所述入料口的數量為兩個，兩個所述入料口位于所述第一成型部的同一側面上，且該側面為數控銑刀的底面的成型面。

10.根據權利要求8所述的注射成型模具，其特征在于，所述第一模板上設置有定位塊，所述第二模板上設置有與所述定位塊相匹配的定位孔，所述定位塊可插裝在所述定位孔內。