[發明專利]一種利用熔融態高爐渣直接水泥化的方法在審
| 申請號: | 201910290620.6 | 申請日: | 2019-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN109928653A | 公開(公告)日: | 2019-06-25 |
| 發明(設計)人: | 張廷安;王艷秀;張子木;豆志河;王坤;呂國志;劉燕;趙秋月;傅大學;張偉光 | 申請(專利權)人: | 東北大學 |
| 主分類號: | C04B7/147 | 分類號: | C04B7/147;C04B7/42;C04B7/46;C04B5/00 |
| 代理公司: | 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109 | 代理人: | 寧佳 |
| 地址: | 110819 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高爐渣 熔融態 水泥化 爐渣 高溫還原爐 高溫均勻化 資源化利用 成分要求 鈣質原料 工藝步驟 硅質原料 煉鐵過程 水泥熟料 鐵質原料 渦流感應 原料預熱 組分調控 研磨 加熱式 熔融渣 熱風 捕集 風冷 保溫 破碎 水資源 水泥 | ||
1.一種利用熔融態高爐渣直接水泥化的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將熔融態高爐渣流入到渦流攪拌式感應加熱爐中,保溫1~1.5h;
(2)根據水泥熟料成分要求,將熔融渣調整組分后,攪拌均勻化,并進行補熱溫度至1400~1550℃;
(3)調整組分后熔融渣經冷卻至室溫、破碎、研磨直接成為水泥熟料,滿足普通硅酸鹽水泥425#國家標準。
2.根據權利要求1所述的利用熔融態高爐渣直接水泥化的方法,其特征在于,所述的步驟(1)中,采用渦流配料方式進行熔融態高爐渣加料,以解決配料加入難的問題。
3.根據權利要求1所述的利用熔融態高爐渣直接水泥化的方法,其特征在于,所述的步驟(1)中,熔融態高爐渣包括化學組成及質量百分含量為:CaO 31~50%,SiO2 31~44%,Al2O3 6~18%,余量為氫氧及稀有金屬,熔渣溫度1400-1550℃。
4.根據權利要求1所述的利用熔融態高爐渣直接水泥化的方法,其特征在于,所述的步驟(2)中,熔融渣調整組分具體過程為:加入鈣質原料、硅質原料和/或鐵質原料,其中:所述的鈣質原料選用石灰石、電石渣中的至少一種;硅質原料選用高嶺土、黏土、粉煤灰、尾礦渣中的至少一種;鐵質原料選用高鐵赤泥、鐵渣、鋼渣中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的利用熔融態高爐渣直接水泥化的方法,其特征在于,所述的步驟(2)中,熔融渣調整組分操作在帶有發熱體的感應爐中進行。
6.根據權利要求1所述的利用熔融態高爐渣直接水泥化的方法,其特征在于,所述的步驟(3)中,冷卻方式為風冷,并在風冷過程可以捕集熱風用于煉鐵過程的原料預熱。
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