[發明專利]一種同心式鋼帶鎧裝機在審
| 申請號: | 201910289904.3 | 申請日: | 2019-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN109841355A | 公開(公告)日: | 2019-06-04 |
| 發明(設計)人: | 詹紹將;岳光明;盛衛國;儲彬 | 申請(專利權)人: | 合肥神馬科技集團有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/26 | 分類號: | H01B13/26;H01B13/00 |
| 代理公司: | 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡劍輝 |
| 地址: | 230601 安徽省合*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 轉動體 鎧裝機 帶盤 鋼帶 支架 底座 驅動電機 線纜加工 支架頂部 同心式 電機 穩定狀態水平 安全性能 高穩定性 水平轉動 轉動安裝 縱向固定 從動輪 抖動 動輪 轉動 斷裂 移動 保證 | ||
1.一種同心式鋼帶鎧裝機,其特征在于,包括底座(1)、支架(2)和帶盤(3),所述底座(1)的頂部靠近中間的兩端均縱向固定安裝有支架(2),兩個所述支架(2)頂部的外側均轉動安裝有帶盤(3),且兩個支架(2)頂部之間水平轉動安裝有轉動體(5),所述底座(1)的頂部兩端均安裝有放盤電機,中部安裝有驅動電機(8),且所述驅動電機(8)和放盤電機的一端均安裝有主動輪(6),所述轉動體(5)的一端和帶盤(3)的端部靠近支架(2)的一側均安裝有從動輪(7),且放盤電機和驅動電機(8)均通過端部的主動輪(6)和皮帶連接上方的從動輪(7),所述帶盤(3)和轉動體(5)的內部以及支架(2)的上部均呈貫通設置。
2.根據權利要求1所述的一種同心式鋼帶鎧裝機,其特征在于,所述轉動體(5)的兩端中部均焊接有內部中空設置的固定頭(9),固定頭(9)在靠近驅動電機(8)一端的外部固定安裝從動輪(7),且固定頭(9)的兩端均通過軸承固定連接支架(2)。
3.根據權利要求1所述的一種同心式鋼帶鎧裝機,其特征在于,所述轉動體(5)的內側兩端中部均固定安裝有走線管(12),走線管(12)的側面安裝有阻旋機構(10)。
4.根據權利要求3所述的一種同心式鋼帶鎧裝機,其特征在于,所述阻旋機構(10)包含有安裝板(30),安裝板(30)的一端固定在走線管(12)的端部一側,且安裝板(30)另一端的一側底部螺紋安裝有兩組水平設置的固定螺桿(32),頂部安裝有調節螺栓(14),調節螺栓(14)設置在兩個固定螺桿(32)之間,安裝板(30)一側與調節螺栓(14)的連接處設置有墊板,墊板的中部縱向設置有移動槽,調節螺栓(14)貫穿移動槽,且移動槽的上下兩端中部均螺紋連接有調節絲桿(31),調節絲桿(31)的端部抵接調節螺栓(14)。
5.根據權利要求4所述的一種同心式鋼帶鎧裝機,其特征在于,所述調節螺栓(14)和固定螺桿(32)的一端貫穿安裝板(30),且在安裝板(30)的另一側固定連接有縱向設置的阻旋輪(28),且阻旋輪(28)的外側中部設置有圓弧形凹槽(29),且底部兩個阻旋輪(28)的頂端高度一致。
6.根據權利要求1所述的一種同心式鋼帶鎧裝機,其特征在于,所述轉動體(5)的中部兩端均焊接有豎板(13),兩個豎板(13)的中部之間安裝有護線管(11),護線管(11)的中部兩側均沿長度方向設置有對稱的進線孔(33),豎板(13)與護線管(11)的連接處呈貫穿設置,且護線管(11)和轉動體(5)呈同心設置。
7.根據權利要求6所述的一種同心式鋼帶鎧裝機,其特征在于,一端所述豎板(13)的上下兩端均安裝有導帶機構(4),導帶機構(4)包含有安裝架(15),且一端通過安裝架(15)焊接豎板(13),安裝架(15)的一側焊接有底板(27),底板(27)一側連接有承載板(25),承載板(25)一側中部通過調向螺栓(26)連接底板(27),承載板(25)的另一側一端通過兩個固定架(23)沿寬度方向轉動安裝有壓帶導輪(22),另一端安裝有導帶板(24),且在導帶板(24)和壓帶導輪(22)之間兩側均轉動安裝有限位導輪(17),承載板(25)在兩個限位導輪(17)之間設置有第二滑動槽(21),且限位導輪(17)的底部通過螺栓桿貫穿第二滑動槽(21)連接承載板(25)。
8.根據權利要求7所述的一種同心式鋼帶鎧裝機,其特征在于,所述導帶板(24)的側面一端連接有方形壓板(19),另一端連接有梯形壓板(19),且梯形端朝向進線孔(33)一端,導帶板(24)的兩側沿長度方向均設置有第一滑動槽(18),承載板(25)的兩側均螺紋連接有緊固螺栓(20),緊固螺栓(20)的頂部貫穿第一滑動槽(18),導帶板(24)的中部沿長度方向設置有導帶槽(16)。
9.根據權利要求1所述的一種同心式鋼帶鎧裝機,其特征在于,該鎧裝機使用的具體步驟包括:
步驟一:將需要使用的鋼帶安裝在帶盤(3)的內部,且兩端的鋼帶分別從兩個導帶機構(4)的內部穿出;待加工的線纜從兩個帶盤(3)以及走線管(12)和護線管(11)的內部貫穿,且線纜從阻旋輪(28)之間穿過;擰動上下兩端的調節絲桿(31)在移動槽的內部移動,推動改變調節螺栓(14)的高度,進而使得一側的阻旋輪(28)上下移動,直至線纜卡接在上下阻旋輪(28)端部的凹槽(29)內部;
步驟二:鋼帶纏繞時,導帶機構(4)內部的鋼帶從進線孔(33)進入到護線管(11)的內部纏繞在線纜的外部;且纏繞過程中驅動電機(8)和放盤電機分別帶動轉動體(5)和帶盤(3)轉動,線纜水平移動,鋼帶纏繞在線纜的外部;且鋼帶在導帶機構(4)內部移動時,兩端分別受到壓帶導輪(22)和壓板(19)的限制,兩側分別受到限位導輪(17)和導帶槽(16)的限制;
步驟三:同時在使用中可擰動底部調向螺栓(26)調節承載板(25)的方向,使其端部與進線孔(33)之間的傾斜角度改變,且擰動緊固螺栓(20)調節導帶板(24)的端部與護線管(11)之間的距離,保持鋼帶進入護線管(11)的內部平整。
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