[發明專利]一種電解鋁煙氣脫硫用多孔固水脫硫塊及其制備方法

有效

• 申請號: 201910288840.5
• 申請日: 2019-04-11
• 公開（公告）號: CN109833768B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 崔繼濤
• 申請（專利權）人: 河南潤興環保材料有限公司
• 主分類號: B01D53/82
• 分類號: B01D53/82;B01D53/50
• 代理公司: 蘇州攜智匯佳專利代理事務所(普通合伙) 32278
• 代理人: 溫明霞

本發明屬于電解鋁行業電解鋁煙氣脫硫技術領域，具體涉及一種電解鋁煙氣脫硫用多孔固水脫硫塊及其制備方法。多孔固水脫硫塊由以下質量百分比的原料制備而成：氫氧化鎂40%~70%，固水顆粒5%~25%，鹽酸5%~20%，結合劑5%~15%和水10%~30%。該脫硫塊內部具有相互連通的孔，能延長SO₂在脫硫塊中的停留時間，使其能夠適用于電解鋁煙氣量大、SO₂濃度低的特點；固水顆粒具有良好的吸水固水效果，在噴淋循環水條件下，在脫硫塊表面形成大量的水膜，使生成的鎂鹽能溶快速溶于水中而被帶出脫硫塔，鎂離子被置換后進入脫硫室與SO₂繼續反應，從而可高效脫除電解鋁煙氣中的SO₂，實現超低排放。

技術領域

本發明屬于電解鋁行業電解鋁煙氣脫硫技術領域，具體涉及一種電解鋁煙氣脫硫用多孔固水脫硫塊及其制備方法。

背景技術

現行預焙陽極鋁電解槽在電解過程會產生CO₂、CO、SO₂和HF等有害氣體(簡稱陽極氣體)，該陽極氣體通過電解槽中縫的火眼口逸出，進入電解槽上部，后被集氣系統抽入煙氣管道中，同時大量的外部空氣被一同抽入電解槽排煙系統，形成電解煙氣。電解煙氣的氣體流量大，煙氣溫度低(約120℃)，SO₂含量低約300mg/m³左右。電解鋁行業目前均實施干法脫氟，而對于煙氣中的SO₂尚未采取有效的治理措施，使整個電解鋁行業節能減排工作任重而道遠。

現有濕法脫硫技術中的石灰石-石膏濕法脫硫技術，由于石灰石活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量、提高液氣比來保證足夠的脫硫效率，因此運行費用較高，而用活性高的石灰粉代替石灰石，盡管可提高脫硫效率，但存在塔內容易結垢、引起氣液接觸器堵塞等問題；氨法脫硫技術雖然脫硫效率高，但氨易揮發使脫硫劑利用率不高，對工作環境產生影響，另外需要龐大的水循環系統，運行費用高。濕法脫硫技術在電廠應用是成功的，但電解煙氣的特性與電廠并不相同，加之有些地區缺水，運行費用可能極高，故目前沒有很有效的凈化電解鋁煙氣中SO₂的措施。

《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)中規定，電解鋁工業生產過程中煙氣SO₂排放濃度限值從200mg/m³調整到100mg/m³。根據《京津冀及周邊地區2018-2019大氣污染綜合治理攻堅行動方案》要求，有色行業嚴格執行大氣污染物特別排放限值，各省市也制定了相應的行動方案。如某省要求大力推進電解鋁行業超低排放改造試點，SO₂排放濃度不高于50mg/m³。鑒于環保政策的日益嚴厲，需針對電解鋁行業實際情況，開發資源消耗少、運行成本低的脫硫技術對解決電解鋁煙氣污染問題意義重大。

公布號為CN 106422746A的發明專利公開了一種用于煙氣脫硫脫硝的填料及其制備方法，填料由氧化鎂、氯化鎂、磷酸、玻璃纖維、粘合劑和發泡劑組成，通過發泡劑處理后，填料內部為多孔結構，填料的表面比得到增加，但是這種填料內部的孔與孔之間相互不連通，相當于填料內部充滿氣泡使填料的體積膨脹從而使表面比增加，故該填料不能增大煙氣在填料內部的停留時間，只能適用于煙氣中含硫量高(1000～3000mg/m³)的脫硫脫銷處理，對于氣體流量大、煙氣溫度低、SO₂含量低的電解煙氣處理并不適用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠適用電解鋁煙氣量大、煙氣溫度低、SO₂濃度低特點的電解鋁煙氣脫硫用多孔固水脫硫塊及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供一種電解鋁煙氣脫硫用多孔固水脫硫塊，由以下質量百分比的原料制備而成：氫氧化鎂40％～70％，固水顆粒5％～25％，鹽酸5％～20％，結合劑5％～15％和水10％～30％。

優選地，所述固水顆粒為爐渣、珍珠巖或蛭石中的一種或多種。