[發明專利]一種液晶電視用光學件的模塊化生產方法及其結構

在審

• 申請號: 201910287828.2
• 申請日: 2019-04-11
• 公開（公告）號: CN110133908A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 謝翊;林偉瀚
• 申請（專利權）人: 深圳康佳電子科技有限公司
• 主分類號: G02F1/13357
• 分類號: G02F1/13357
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

本發明提供一種液晶電視用光學件的模塊化生產方法及其結構，包括步驟：將下擴散膜、增量膜與上擴散膜從下至上堆疊形成光學膜層；將反射膜的一條邊的邊緣與光學膜層一條邊的邊緣進行縫合；將縫合后的反射膜與光學膜層掛置于導光板上，使反射膜與光學膜層分別位于導光板的兩側。能夠使導光板、反射片以及光學膜片形成關學件模塊，從而避免了電視機殼體內部的繁雜固定結構，優化了結構空間，避免了分步裝配之間的間隔時間，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及液晶電視零件領域，尤其涉及的是一種液晶電視用光學件的模塊化生產方法及其結構。

背景技術

背光模組為液晶顯示器面板的關鍵零組件之一，功能在于供應充足的亮度與分布均勻的光源，使液晶顯示器能正常顯示影像。光源、導光板、反射片、光學膜片構成了液晶顯示器的背光模組。光源發出的光線照射到液晶面板上時，光線會先通過下偏振片向上透出，不同的液晶面板這個時候會按照自己的機理將光線轉變偏振方向。接下來光線接觸到彩色濾光片產生顏色，最后入射到上偏振片。在被液晶轉變偏振方向后，有部分光線可以出射，有部分會被吸收。整個液晶面板上每一個像素都可以分別決定出射光線的強度。從而產生圖像。

目前的背光模組中，導光板、反射片以及光學膜片在組裝成模組的過程中，均是采用一層層粘接，或在電視機的殼體上一層層分步安裝，在電視機殼體上分步裝配使得電視機殼體需要針對導光板、反射片、光學膜片進行固定位置設置，從而需要在有限的電視殼體空間中增加固定結構，導致電視殼體空間內部結構繁雜，同時分步裝配產生裝配間隔時間，在裝配過程中浪費生產時間，降低了生產效率。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種液晶電視用光學件的模塊化生產方法及其結構，能夠使導光板、反射片以及光學膜片形成關學件模塊，從而避免了電視機殼體內部的繁雜固定結構，優化了結構空間，避免了分步裝配之間的間隔時間，提高了生產效率。

本發明解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種液晶電視用光學件的模塊化生產方法，包括步驟：

將下擴散膜、增量膜與上擴散膜從下至上堆疊形成光學膜層；

將反射膜的一條邊的邊緣與光學膜層一條邊的邊緣進行縫合；

將縫合后的反射膜與光學膜層掛置于導光板上，使反射膜與光學膜層分別位于導光板的兩側。

進一步，所述將下擴散膜、增量膜與上擴散膜從下至上堆疊形成光學膜層的具體步驟為：

下擴散膜、增亮膜、上擴散膜均設置為卷料并置于自動放卷機上；

下擴散膜卷料、增亮膜卷料、上擴散膜卷料進行自動放卷并從下至上同步堆疊形成光學膜層；

所述將反射膜的一條邊的邊緣與光學膜層一條邊的邊緣進行縫合的具體步驟為：

反射膜設置為卷料并置于自動放卷機上且與光學膜層卷料進行同步放卷；

自動縫合機對反射膜的卷邊及光學膜層卷邊進行自動縫合。

進一步，在所述將反射膜的一條邊的邊緣與光學膜層一條邊的邊緣進行縫合的步驟中，所述放射膜的寬度、所述光學膜層的寬度與所要使用的電視屏幕的膜片高度相等。

進一步，所述將反射膜的一條邊的邊緣與光學膜層一條邊的邊緣進行縫合的步驟之后還包括步驟：

參照所要使用的電視屏幕的膜片寬度，對縫合后的膜片長度進行裁剪。

進一步，所述將下擴散膜、增量膜與上擴散膜從下至上堆疊形成光學膜層的具體步驟為：

對下擴散膜、增量膜與上擴散膜進行裁剪，裁剪尺寸設置為所要使用的電視屏幕的膜片尺寸；