[發(fā)明專利]噴氣固結(jié)式高吸附非織造布的制備方法及高吸附非織造布有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910285630.0 | 申請(qǐng)日： | 2019-04-10 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110016767B | 公開（公告）日： | 2020-10-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張如全;雷敏;羅磊;張明;黃菁菁 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 武漢紡織大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | D04H1/559 | 分類號(hào)： | D04H1/559;D04H1/732;D04H1/541 |
| 代理公司： | 武漢市首臻知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42229 | 代理人： | 劉牧 |
| 地址： | 430205 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 噴氣 固結(jié) 吸附 織造 制備 方法 | ||
1.一種噴氣固結(jié)式高吸附非織造布的制備方法，其特征在于所述制備方法包括以下步驟：
纖維網(wǎng)制取步驟：分別制取上彈性纖維網(wǎng)（1）、下彈性纖維網(wǎng)（3）與竹炭纖維網(wǎng)（2），所述上彈性纖維網(wǎng)（1）、下彈性纖維網(wǎng)（3）的制作原料包括化學(xué)纖維與熱熔短纖維，且化學(xué)纖維的含量大于熱熔短纖維，所述竹炭纖維網(wǎng)（2）的制作原料包括竹炭纖維；
氣流噴射固結(jié)步驟：先將噴氣板（41）內(nèi)的噴氣孔（42）經(jīng)進(jìn)氣管（43）與氣源（44）相連接，再在噴氣板（41）的正下方設(shè)置有吸氣箱（45），此時(shí)，噴氣板（41）、吸氣箱（45）之間夾成的區(qū)域即為氣流噴射區(qū)（4），然后將竹炭纖維網(wǎng)（2）覆蓋在下彈性纖維網(wǎng)（3）的頂面上以獲得疊加網(wǎng)（5），再將疊加網(wǎng)（5）擱置在輸送簾（6）上，輸送簾（6）為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，再由輸送簾（6）帶動(dòng)疊加網(wǎng)（5）向前水平運(yùn)動(dòng)，直至疊加網(wǎng)（5）通過氣流噴射區(qū)（4）以獲得復(fù)合網(wǎng)（51），在疊加網(wǎng)（5）通過氣流噴射區(qū)（4）的過程中，噴氣孔（42）向下噴射氣流，該氣流依次經(jīng)疊加網(wǎng)（5）、輸送簾（6）后射至吸氣箱（45）內(nèi)；
烘燥冷卻成形步驟：先將上彈性纖維網(wǎng)（1）覆蓋在復(fù)合網(wǎng)（51）的頂面上以獲得毛坯布（52），此時(shí)，上彈性纖維網(wǎng)（1）、竹炭纖維網(wǎng)（2）、下彈性纖維網(wǎng)（3）由上至下依次設(shè)置，再對(duì)毛坯布（52）依次進(jìn)行烘燥、冷卻以獲得所述的高吸附非織造布；所述竹炭纖維網(wǎng)（2）內(nèi)的竹炭纖維長短不一，粗細(xì)不一；
所述噴氣孔（42）包括進(jìn)氣口（421）、出氣口（422）與氣孔側(cè)圍（423），所述進(jìn)氣口（421）經(jīng)氣孔側(cè)圍（423）后與出氣口（422）相通，出氣口（422）位于疊加網(wǎng)（5）的正上方，進(jìn)氣口（421）寬于出氣口（422）設(shè)置，氣孔側(cè)圍（423）的橫截面為上寬下窄結(jié)構(gòu)；所述噴氣板（41）內(nèi)設(shè)置有多個(gè)通氣腔（411），每個(gè)通氣腔（411）內(nèi)都對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)噴氣孔（42）；所述通氣腔（411）為上寬下窄結(jié)構(gòu)，通氣腔（411）的頂面、底面分別與噴氣板（41）的頂面、底面對(duì)應(yīng)相平齊，所述進(jìn)氣口（421）與噴氣板（41）的頂面相平齊，所述出氣口（422）向下凸出噴氣板（41）的底面設(shè)置，且通氣腔（411）的底面寬于出氣口（422）設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴氣固結(jié)式高吸附非織造布的制備方法，其特征在于：所述竹炭纖維網(wǎng)（2）的面密度為10g―300g/m2，所述下彈性纖維網(wǎng)（3）的面密度為30g―900g/m2，下彈性纖維網(wǎng)（3）的面密度大于竹炭纖維網(wǎng)（2）的面密度，下彈性纖維網(wǎng)（3）的面密度與竹炭纖維網(wǎng)（2）的面密度呈正比。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴氣固結(jié)式高吸附非織造布的制備方法，其特征在于：所述上彈性纖維網(wǎng)（1）、下彈性纖維網(wǎng)（3）中的化學(xué)纖維為三維中空滌綸短纖維，熱熔短纖維為低熔點(diǎn)滌綸纖維；所述上彈性纖維網(wǎng)（1）、下彈性纖維網(wǎng)（3）的組成成分及重量份比為三維中空滌綸短纖維70―85，低熔點(diǎn)滌綸纖維15―30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴氣固結(jié)式高吸附非織造布的制備方法，其特征在于：所述上彈性纖維網(wǎng)（1）的厚度小于下彈性纖維網(wǎng)（3）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴氣固結(jié)式高吸附非織造布的制備方法，其特征在于：所述輸送簾（6）包括簾面（61）及其上設(shè)置的多個(gè)網(wǎng)格孔（62）；當(dāng)氣流穿經(jīng)疊加網(wǎng)（5）后射至輸送簾（6）上時(shí)，氣流與簾面（61）、網(wǎng)格孔（62）均相接觸，其中，與網(wǎng)格孔（62）相接觸的氣流會(huì)穿經(jīng)網(wǎng)格孔（62）后射至吸氣箱（45）內(nèi)，而與簾面（61）相接觸的氣流會(huì)被簾面（61）反射至疊加網(wǎng)（5）內(nèi)。
6.一種高吸附非織造布，其特征在于：所述高吸附非織造布采用權(quán)利要求1所述的一種噴氣固結(jié)式高吸附非織造布的制備方法所制得；
所述高吸附非織造布包括上彈性纖維網(wǎng)（1）、竹炭纖維網(wǎng)（2）與下彈性纖維網(wǎng)（3），所述上彈性纖維網(wǎng)（1）的底面與竹炭纖維網(wǎng)（2）的頂面相連接，竹炭纖維網(wǎng)（2）的底面與下彈性纖維網(wǎng)（3）的頂面相連接；所述下彈性纖維網(wǎng)（3）的內(nèi)部包括多根下行竹炭纖維（21），該下行竹炭纖維（21）與位于其周邊的下彈性纖維網(wǎng)（3）內(nèi)的化學(xué)纖維、熱熔短纖維熔接而成為一體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高吸附非織造布，其特征在于：所述竹炭纖維網(wǎng)（2）上近上彈性纖維網(wǎng)（1）的部位內(nèi)包括多根傾斜竹炭纖維（22），所述傾斜竹炭纖維（22）的底端位于竹炭纖維網(wǎng)（2）內(nèi)，傾斜竹炭纖維（22）的頂端插入上彈性纖維網(wǎng)（1）內(nèi)，且傾斜竹炭纖維（22）的頂端與位于其周邊的上彈性纖維網(wǎng)（1）內(nèi)的化學(xué)纖維、熱熔短纖維熔接而成為一體結(jié)構(gòu)。
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