[發(fā)明專利]基于多周期差分采樣和數(shù)字孿生技術(shù)的平行控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910285327.0
• 申請日: 2019-04-10
• 公開（公告）號: CN109991918B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉強(qiáng);宋源;冷杰武;林貴祥;張浩
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東工業(yè)大學(xué);廣州秉優(yōu)信息科技有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05;G01D21/02;G06F17/50
• 代理公司: 佛山市禾才知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44379
• 代理人: 資凱亮;劉羽波

本發(fā)明涉及智能加工領(lǐng)域，特別是一種基于多周期差分采樣和數(shù)字孿生技術(shù)的平行控制方法，其包括如下步驟：a.利用多周期差分采樣技術(shù)檢測撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備加工情況步驟；b.建立數(shù)字孿生控制模型；C.根據(jù)檢測判斷結(jié)果控制撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備的仿真模型，進(jìn)而平行控制撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備。本發(fā)明提出基于多周期差分采樣和數(shù)字孿生模型的平行控制方法，所述平行控制方法針對撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備的數(shù)字孿生模型，利用虛實(shí)同步技術(shù)建立撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備的仿真模型和檢測模型；仿真撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備與實(shí)物撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備撞點(diǎn)工藝中實(shí)時檢測及對應(yīng)的精準(zhǔn)平行控制；讓操作人員可以對撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，一對多快速控制，控制操作更加方便精準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及智能加工領(lǐng)域，特別是一種基于多周期差分采樣和數(shù)字孿生技術(shù)的平行控制方法。

背景技術(shù)

隨著手機(jī)行業(yè)的發(fā)展，手機(jī)生產(chǎn)行業(yè)之間的競爭越來越激烈，如何提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量成為各個生產(chǎn)企業(yè)提高自身競爭力的主要研發(fā)方向之一。智能手機(jī)的背光模組主要由LED、導(dǎo)光板、反射片、擴(kuò)散片、增光片等組成，LED發(fā)出光照，通過背光模組中各層結(jié)構(gòu)對光線重新整合，使手機(jī)屏幕顯示內(nèi)容。導(dǎo)光板的主要作用是指引光線的方向，增強(qiáng)面板的光亮強(qiáng)度和決定光線的均勻性，它是決定背光模組厚度和光學(xué)亮度均勻性的關(guān)鍵組件。導(dǎo)光板的加工是利用導(dǎo)光板模具復(fù)印加工的，而導(dǎo)光板的模具中導(dǎo)光板模芯是用高速點(diǎn)運(yùn)動的撞點(diǎn)機(jī)進(jìn)行加工的，導(dǎo)光板模具微結(jié)構(gòu)陣列的加工精度決定導(dǎo)光板質(zhì)量，一塊智能手機(jī)導(dǎo)光板上有上百萬個微結(jié)構(gòu)密集陣列網(wǎng)點(diǎn)，為使導(dǎo)光板均勻發(fā)光，必須保證微結(jié)構(gòu)陣列微點(diǎn)的加工質(zhì)量和尺寸精度。導(dǎo)光板模芯的微結(jié)構(gòu)陣列加工除了和精密加工工藝相關(guān)，還和高精密的檢測技術(shù)密切相關(guān)。

現(xiàn)有技術(shù)中利用對撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備在原材料上加工微結(jié)構(gòu)陣列時，都是需要人工實(shí)時觀察加工情況，然后人工調(diào)整控制撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備的加工操作和參數(shù)以保證加工的順利進(jìn)行。這樣就需要撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備周邊時刻配有操作人員，撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備的操作完全由人工在其周邊進(jìn)行操作，無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程平行控制；由于上述原因現(xiàn)有技術(shù)中必須每個撞點(diǎn)機(jī)配備對應(yīng)操作人員，操作人員無法遠(yuǎn)程同時對多個撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備進(jìn)行快速平行控制，因此導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中利用撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備在原材料上加工微結(jié)構(gòu)陣列時，操作復(fù)雜，甚至出現(xiàn)頻繁停機(jī)加工周期過長，人力投入多導(dǎo)致了加工成本高的問題，無法實(shí)現(xiàn)平行控制，產(chǎn)品加工質(zhì)量無法得到保證，操作人員必須實(shí)時處于加工車間內(nèi)，由于撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備時高速運(yùn)動的加工設(shè)備，操作人員在現(xiàn)場實(shí)時對撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備進(jìn)行操作很危險，人身安全無法得到保證。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種基于多周期差分采樣和數(shù)字孿生技術(shù)的平行控制方法，其能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程對撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備的平行控制，讓操作人員對撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備的控制更加方便精準(zhǔn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時也保證了操作人員的人身安全。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

基于多周期差分采樣和數(shù)字孿生技術(shù)的平行控制方法，其應(yīng)用于撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備的加工過程，其包括如下步驟：

a.檢測步驟:a1.將制作模具的加工原料裝夾至撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備上，并將拍攝裝置按照拍攝要求設(shè)置；a2.啟動撞點(diǎn)機(jī)設(shè)備和拍攝裝置，拍攝裝置將經(jīng)過多個加工周期后得到的加工原料進(jìn)行拍照，得到多個周期采樣；a3.整合處理模塊將多個周期采樣，利用跨往復(fù)周期的差分采樣技術(shù)整合為一個周期的樣本圖像，建立檢測模型；a4.圖像處理模塊對樣本圖像進(jìn)行處理，得到檢測圖像；