[發(fā)明專利]復(fù)合板的角接焊方法及角接件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910284438.X
• 申請日: 2019-04-10
• 公開（公告）號: CN110026646B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 童赫;葉長青;倪亮;姚奕強(qiáng);劉青松;唐叔建;周建明;路廣遙;周國豐;吳鳳岐;芮旻;侯碩;張超
• 申請（專利權(quán)）人: 中廣核研究院有限公司;中國廣核集團(tuán)有限公司;中國廣核電力股份有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/23;B23K9/235;B23K9/32
• 代理公司: 深圳市瑞方達(dá)知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44314
• 代理人: 林儉良;王少虹

本發(fā)明公開了一種復(fù)合板的角接焊方法及角接件，角接焊方法包括：S1、在第一復(fù)合板和第二復(fù)合板的待接端上開設(shè)坡口；S2、將第一復(fù)合板和第二復(fù)合板相對垂直放置，以坡口進(jìn)行間隙對接形成V形坡口；S3、采用SMAW在V形坡口內(nèi)施焊，形成第一過渡焊縫將第一低合金鋼層和第一奧氏體不銹鋼層的連接處與第二低合金鋼層和第二奧氏體不銹鋼層的連接處連接；S4、采用SMAW在第一過渡焊縫上施焊，形成基層焊縫，將第一低合金鋼層與第二低合金鋼層連接；S5、采用SMAW在第一過渡焊縫遠(yuǎn)離基層焊縫的一側(cè)上施焊，形成第一復(fù)層焊縫將第一奧氏體不銹鋼層與第二奧氏體不銹鋼層連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)在任意焊接位置、有限空間的焊接，有效提高焊接合格率，減少不合格焊縫的返工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬復(fù)合板焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合板的角接焊方法及角接件。

背景技術(shù)

常規(guī)核電設(shè)施中，抑壓池構(gòu)件原材料均選擇了碳鋼板+防腐涂層的方法。采用碳鋼板+防腐涂層的方法制得的抑壓池構(gòu)件，由于防腐涂層的使用壽命較短，需要不定期的檢查和維護(hù)來保證防腐涂層的完整性和耐蝕性，這對于長期安置應(yīng)用在海洋平臺的小型核反應(yīng)堆有諸多不利。

對于兩種金屬復(fù)合形成的復(fù)合板，目前復(fù)合板采用爆炸焊成型，只能生產(chǎn)特定尺寸的鋼材，不能滿足特殊尺寸、其它型式的工程需要，如耐壓殼或核反應(yīng)堆抑壓池結(jié)構(gòu)、艦船鋼結(jié)構(gòu)、海水系統(tǒng)、海水換熱中的板式設(shè)備。

現(xiàn)有的低合金鋼復(fù)合板應(yīng)用于耐壓殼或核反應(yīng)堆抑壓池結(jié)構(gòu)、艦船鋼結(jié)構(gòu)、海水系統(tǒng)、海水換熱中的板式設(shè)備等，受操作空間限制，無法實(shí)現(xiàn)自動焊，如果采用手工TIG，受限于較小的焊絲直徑，導(dǎo)致焊接層數(shù)和道數(shù)均太多，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種滿足在不同位置、不同焊接場所、有限的操作空間的焊接需求的復(fù)合板的角接焊方法及該角接焊方法制成的角接件。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種復(fù)合板的角接焊方法，用于第一復(fù)合板和第二復(fù)合板的焊接；所述第一復(fù)合板包括第一低合金鋼層以及通過爆炸焊復(fù)合在第一低合金鋼層第一面上的第一奧氏體不銹鋼層；所述第二復(fù)合板包括第二低合金鋼層以及通過爆炸焊復(fù)合在第二低合金鋼層第一面上的第二奧氏體不銹鋼層；所述復(fù)合板的角接焊方法包括以下步驟：

S1、分別在第一復(fù)合板和第二復(fù)合板的待接端上開設(shè)坡口；

S2、將所述第一復(fù)合板和第二復(fù)合板相對垂直放置，并將所述第一復(fù)合板和第二復(fù)合板以坡口進(jìn)行間隙對接，所述第一奧氏體不銹鋼層和第二奧氏體不銹鋼層相向靠近，兩個所述坡口對接形成V形坡口；

S3、采用SMAW在所述V形坡口內(nèi)施焊，形成第一過渡焊縫將所述第一低合金鋼層和第一奧氏體不銹鋼層的連接處與所述第二低合金鋼層和第二奧氏體不銹鋼層的連接處進(jìn)行連接；

S4、采用SMAW在所述第一過渡焊縫上施焊，形成基層焊縫，將所述V形坡口填充并將所述第一低合金鋼層與第二低合金鋼層連接；

S5、采用SMAW在所述第一過渡焊縫遠(yuǎn)離所述基層焊縫的一側(cè)上施焊，形成第一復(fù)層焊縫將所述第一奧氏體不銹鋼層與第二奧氏體不銹鋼層連接。

優(yōu)選地，所述第一復(fù)合板的坡口具有鈍邊，所述鈍邊位于所述第一低合金鋼層的上第一面上；

所述第二復(fù)合板的坡口具有鈍邊，所述鈍邊位于第二奧氏體不銹鋼層上。

優(yōu)選地，步驟S2中，對接后，所述第二復(fù)合板的坡口的鈍邊與所述第一復(fù)合板的第一奧氏體不銹鋼層間隙相對。

優(yōu)選地，步驟S2中，所述V形坡口的角度為60°±10°。

優(yōu)選地，步驟S4中，施焊所述基層焊縫前，對所述第一過渡焊縫進(jìn)行打磨，使所述第一過渡焊縫的高度低于所述第一低合金鋼層和第一奧氏體不銹鋼層的連接界面、所述第二低合金鋼層和第二奧氏體不銹鋼層的連接界面0.5mm-1mm。