[發明專利]一種盤條鋼筋接頭焊接修整一體機

在審

• 申請號: 201910284002.0
• 申請日: 2019-04-10
• 公開（公告）號: CN109877592A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 趙志紅;高世川;安建良;邸惠龍;張海龍
• 申請（專利權）人: 山西省工業設備安裝集團有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23K11/04
• 代理公司: 北京中南長風知識產權代理事務所(普通合伙) 11674
• 代理人: 張學元

本發明涉及一種盤條鋼筋接頭焊接修整一體機，屬于焊接設備技術領域。本發明主要解決現有盤條鋼筋調直過程中存在的費時費力、操作難度大、工作效率低的技術問題。本發明的技術方案是：一種盤條鋼筋接頭焊接修整一體機，其中：包括工作臺和依次設置在工作臺上的鋼筋閃光對焊模組、焊包修整機構和鋼筋夾緊移動機構；所述工作臺底部設有若干移動腳輪，所述工作臺兩側設有移動拉手，所述工作臺上設有控制按鈕；所述鋼筋閃光對焊模組、焊包修整機構和鋼筋夾緊移動機構分別與控制按鈕之間電氣連接。本發明具有使用方便、工作效率高等優點。

技術領域

本發明屬于焊接設備技術領域，特別涉及一種盤條鋼筋接頭焊接修整一體機。

背景技術

在建筑施工中，直徑12以下的鋼筋均為盤條供應，在鋼筋加工時調直是很重要的一個施工工序。但是在實際加工過程中，不同盤鋼筋加工調直無法連續進行，需要重復將鋼筋頭穿入調直機械，費時費力；每盤鋼筋調直后，末尾剩余幾米鋼筋需要人工搗直，費工費力，甚至在工期緊張時這部分鋼筋成為廢料。尤其是在加工裝配式預制構件桁架鋼筋時，由于同時需要調直五盤鋼筋，盤條鋼筋穿入調直機械的路徑比較長，且比較費時費力，大約需要2.5到3個小時才能完成穿鋼筋工作，意味著每盤鋼筋調直完后需要停頓30到40分鐘，五盤鋼筋需要停頓2.5到3個小時，且每盤鋼筋都有尾料產生。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種盤條鋼筋接頭焊接修整一體機，解決現有鋼筋調直過程中存在的費時費力、操作難度大、工作效率低的技術問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種盤條鋼筋接頭焊接修整一體機，其中：包括工作臺和依次設置在工作臺上的鋼筋閃光對焊模組、焊包修整機構和鋼筋夾緊移動機構；

所述工作臺底部設有若干移動腳輪，所述工作臺兩側設有移動拉手，所述工作臺上設有控制按鈕；所述鋼筋閃光對焊模組、焊包修整機構和鋼筋夾緊移動機構分別與控制按鈕之間電氣連接；

所述焊包修整機構包括修整下壓氣缸、修整連桿自鎖機構、上修整模具、下修整模具、修整導軌、底座和設在底座頂面一側的安裝臂；所述修整下壓氣缸豎直裝在安裝臂上部，所述修整連桿自鎖機構裝在修整下壓氣缸下方的安裝臂上，所述修整導軌豎直設在安裝臂下部；所述修整下壓氣缸的活塞桿與修整連桿自鎖機構的上伸出端連接，所述修整連桿自鎖機構下伸出端與上修整模具的頂部連接，所述上修整模具靠近安裝臂一端設有與修整導軌相配合的修整滑塊，所述上修整模具通過修整滑塊沿修整導軌上下運動，所述下修整模具設在底座頂面與上修整模具相對應位置處；所述上修整模具和下修整模具內側可拆卸的裝有焊包修整刀；

所述鋼筋夾緊移動機構包括水平移動模組和設在水平移動模組上的鋼筋夾緊裝置，所述鋼筋夾緊裝置包括夾緊下壓氣缸、夾緊連桿自鎖機構、上夾緊模具、下夾緊模具、夾緊導軌、夾緊底座和設在夾緊底座頂面一側的夾緊安裝臂；所述夾緊下壓氣缸豎直裝在夾緊安裝臂上部，所述夾緊連桿自鎖機構裝在夾緊下壓氣缸下方的夾緊安裝臂上，所述夾緊導軌豎直設在夾緊安裝臂下部；所述夾緊下壓氣缸的活塞桿與夾緊連桿自鎖機構的上伸出端連接，所述夾緊連桿自鎖機構下伸出端與上夾緊模具的頂部連接，所述上夾緊模具靠近夾緊安裝臂一端設有與夾緊導軌相配合的夾緊滑塊，所述上夾緊模具通過夾緊滑塊沿夾緊導軌上下運動，所述下夾緊模具設在夾緊底座頂面與上夾緊模具相對應位置處。

本發明設置可在上一盤盤條鋼筋調直即將結束時，將下一盤鋼筋的端部和上一盤鋼筋的末端焊接修整，確保鋼筋調直可連續進行，縮短鋼筋調直間歇時間，降低勞動強度，避免產生鋼筋尾料。與現有技術相比，本發明具有使用方便、工作效率高等優點。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明中焊包修整機構結構示意圖；

圖3是本發明中鋼筋夾緊移動機構結構示意圖。

具體實施方式