[發明專利]一種高強石膏板及其制備方法

在審

• 申請號: 201910283480.X
• 申請日: 2019-04-10
• 公開（公告）號: CN111620641A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 簡銘;尹東杰;譚丹君;王鵬起;何亮;陳紅霞;王瑩;樊惠云
• 申請（專利權）人: 北新集團建材股份有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B20/04;C04B20/02;C04B14/04
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 陳丹;張奎燕

本發明公開了一種高強石膏板及其制備方法，所述高強石膏板由下列組分組成，熟石膏粉、改性淀粉、水、沸石以及減水劑。所述高強石膏板的制備方法包括下列步驟：1)將水和改性淀粉以及減水劑混合攪拌均勻，2)將熟石膏和沸石混合攪拌，3)將步驟1)和2)得到的混合物攪拌均勻，4)將步驟3)得到的混合物成型干燥處理，直至干燥至恒重，即得高強石膏板。本發明中淀粉的濕法添加使淀粉石膏板的制備中混合更加均勻，可保證石膏板的粘接性能良好；沸石的化學穩定性好，其交換性及耐酸堿、耐高溫的特性也可提高石膏板的吸濕、增強性能，沸石采取干法添加對于工廠批量生產更加便捷，且與淀粉一同濕法添加，更易在管內沉淀，堵塞管道。

技術領域

本發明涉及建筑材料技術，尤指一種高強石膏板及其制備方法。

背景技術

石膏板是一種新型輕質板材，具有質量輕，防火，調濕及加工便捷等性能，目前已廣泛應用于各種建筑物的內隔墻、墻體覆面板(代替墻面抹灰層)、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。隨著節能綠色環保建材的研究，石膏板的使用越來越廣泛，但在潮濕地區，大部分石膏板受潮后會出現強度下降的現象，影響其使用性能。石膏原料雜質離子較高，是導致其受潮后強度下降的原因之一，但目前較高質量的脫硫石膏成本高，數量少，且質量不穩定。本發明所提供的制備方法，可明顯降低石膏板受潮后的強度下降問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種高強石膏板及其制備方法，沸石具有很大的比表面積,加上特殊的晶體結構從而形成靜電引力，使沸石具有相大的應力場，產生較強吸附性能，沸石晶體內的大量孔穴和孔道可充分吸附受潮后的水分及游離的雜質離子，提高石膏板的吸濕性能以及力學性能；適量添加減水劑也可改善二水石膏晶體生成產生的團簇現象。

為了達到本發明目的，本發明提供了一種高強石膏板，其中，所述石膏板原料按重量計包括：熟石膏100份、改性淀粉0.5-10份、水50-70份、沸石1-10份以及減水劑0.01-1份。可選地，所述高強石膏板原料由上述原料組成。

在本發明提供的高強石膏板中，可選地，所述水的用量為55-65重量份。

在本發明提供的高強石膏板中，所述減水劑選自聚羧酸和三聚氰胺類減水劑中的一種或多種。

在本發明提供的高強石膏板中，所述沸石選自絲光沸石、方沸石和斜發沸石中的一種或多種。

在本發明提供的高強石膏板中，所述沸石的粒徑為80-500目，可選地，所述沸石粒徑為100-500目。

在本發明提供的高強石膏板中，所述改性淀粉粒徑為80-150目；所述熟石膏粒徑為50-200目。

另一方面，本發明提供了上述的高強石膏板的制備方法，包括以下步驟：

1)將水、改性淀粉和減水劑混合攪拌均勻，得到濕料；

2)將熟石膏與沸石混合攪拌均勻，得到預混料；

3)將濕料和預混料混合均勻；

4)將步驟3)中得到的混合物成型干燥處理，直至干燥至恒重，即得高強石膏板；

可選地，所述高強石膏板的制備方法由上述步驟組成。

在本發明提供的高強石膏板的制備方法中，所述沸石為經過改性處理的沸石，所述改性處理包括：將沸石與乙醇混合，充分研磨至乙醇全部揮發，之后將沸石高溫焙燒，焙燒后冷卻。

在本發明提供的高強石膏板的制備方法中，所述沸石與乙醇的質量比為1:1-1:10，所述高溫焙燒的溫度為200-600℃，焙燒時間為1-2h。

在本發明提供的高強石膏板的制備方法中，步驟4)所述干燥處理為現在140-165℃下干燥20-40min；再在80-120℃下干燥40-80min。