[發明專利]一種含鹽廢水高效濃縮結晶裝置及工藝

在審

• 申請號: 201910283455.1
• 申請日: 2019-04-10
• 公開（公告）號: CN109836006A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 田強;周俊超;黃晶晶;倪嵩波
• 申請（專利權）人: 中建安裝集團有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 南京先科專利代理事務所(普通合伙) 32285
• 代理人: 孫甫臣

1.一種含鹽廢水高效濃縮結晶裝置，其特征在于：依次包括來料緩沖罐（1）、蒸發結晶器（3）、二次蒸汽冷凝器（4）和冷凝液回收罐（5）；

所述來料緩沖罐（1）設有含鹽廢水進料口、含鹽廢水回流口和來料緩沖罐出口，所述蒸發結晶器（3）設有晶漿出口（15）、循環液出口（14）、氣相出口（13）和蒸發結晶器入口，所述來料緩沖罐（1）與蒸發結晶器（3）之間安裝有強制循環泵（2），所述來料緩沖罐出口與循環液出口（14）通過管路與強制循環泵（2）的入口連接，所述強制循環泵（2）的出口與蒸發結晶器入口、含鹽廢水回流口連接，所述氣相出口（13）通過二次蒸汽冷凝器（4）與冷凝液回收罐（5）的入口連接；

該裝置還依次包括晶體沉降槽（6）、晶漿輸送泵（7）、高位沉降槽（8）、離心機（9）和產品罐（10）；

所述蒸發結晶器（3）通過晶漿出口（15）與晶體沉降槽（6）的入口連接，所述強制循環泵（2）的入口與晶體沉降槽（6）的清液出口一連接，所述晶漿輸送泵（7）分別與晶體沉降槽（6）的晶漿出口一、高位沉降槽（8）的入口連接，所述高位沉降槽（8）開有清液出口二和晶漿出口二，所述清液出口二與蒸發結晶器（3）對應的入口連接，所述晶漿出口二與離心機（9）的入口連接，所述離心機（9）設有清液出口三和晶體出口，所述清液出口三與蒸發結晶器（3）對應的入口連接，所述晶體出口與產品罐（10）的入口連接。

2.根據權利要求1所述的一種含鹽廢水高效濃縮結晶裝置，其特征在于：所述蒸發結晶器（3）的底部安裝有列管換熱器（3-1），且側面設有液位計（3-4）、清液回流口一（18）和清液回流口二（19），所述列管換熱器（3-1）的入口為蒸發結晶器入口，且位于蒸發結晶器（3）外部，所述列管換熱器（3-1）的列管換熱器出口（12）位于蒸發結晶器（3）的內部，所述蒸發結晶器（3）的內部設有擋液板（3-3）。

3.根據權利要求2所述的一種含鹽廢水高效濃縮結晶裝置，其特征在于：所述含鹽廢水高效濃縮結晶裝置包括循環管管路入口（11）、結晶器主體（3-2）和列管換熱器入口（12），所述蒸發結晶器（3）底部安裝有循環管路，所述循環管路的上表面開有清液入口（17），用于晶體沉降槽上層清液的回流，所述列管換熱器（3-1）底部設有旁路出口（16），用于向來料緩沖罐（1）返回料液，所述清液回流口一（18）和清液回流口二（19）分別用于回收高位沉降槽（8）和離心機（9）中分離出的清液。

4.根據權利要求1-3任一所述的一種含鹽廢水高效濃縮結晶工藝，其特征在于：包括如下步驟：

A：經預處理的含鹽廢水進入來料緩沖罐（1），經強制循環泵2輸送至蒸發結晶器（3）底部入口，進入到蒸發結晶器主體（3-2），部分含鹽廢水蒸發，產生的二次蒸汽進入蒸發結晶器（3）氣相段，之后經蒸發結晶器（3）頂部氣相出口（13）采出，采出的二次蒸汽進入二次蒸汽冷凝器（4）冷凝，冷凝液進入冷凝液回收罐（5），進入蒸發結晶器主體（3-2）的濃縮含鹽廢水通過蒸發作用濃縮達到過飽和區，出現部分結晶析出時候，通過調節液相的循環量，控制蒸發結晶器（3）內溶液的濃度，過飽和晶漿通過蒸發結晶器（3）底部晶漿出口（15）采出，而處理后的濃縮含鹽廢水通過循環液出口（14）經過強制循環泵（2）重新進入到蒸發結晶器（3）底部入口；

B：將步驟A采出的晶漿進入晶體沉降槽（6），晶體沉降槽（6）中上層清液經強制循環泵（2）返回蒸發結晶器（3）重新處理，下層晶漿經晶漿輸送泵（7）進入高位沉降槽（8）再次分層，上層清液同樣直接返回蒸發結晶器（3）重新處理，下層晶漿進入離心機（9），脫水分離得到的晶體送入產品罐（10），清液也直接返回蒸發結晶器（3）重新處理，上述各環節處理后的清液都直接返回到蒸發結晶器（3）中，循環處理。

5.根據權利要求4所述的一種含鹽廢水高效濃縮結晶工藝，其特征在于：所述含鹽廢水進料濃液TDS值為45000-55000mg/L，SS值<16mg/L。

6.根據權利要求4所述的一種含鹽廢水高效濃縮結晶工藝，其特征在于：所述蒸發結晶器（3）頂部出口二次蒸汽TDS值<10mg/L，SS值<1mg/L。

7.根據權利要求4所述的一種含鹽廢水高效濃縮結晶工藝，其特征在于：所述處理溫度為60-105℃的含鹽廢水進料濃液1t/h，需要熱量折算成1.1MPaG，250℃中壓蒸汽耗量為8-10t/h，含鹽廢水的回收率>95%。